Het is nogal een interessant gebouw materiaal, die zelfs onder zulke "populaire" namen als "drevobeton" en "opilkobeton" bekend is. Hieruit wordt duidelijk wat is inbegrepen in de samenstelling van het mengsel dat wordt bereid. Arbolit is niet zomaar een "doorbraak" -technologie, zoals bekend voor een lange tijd en als gevolg van bepaalde historische omstandigheden, is in ons land onterecht vergeten. Hoewel praktische toepassing het hoge rendement van constructie uit arbolitische blokken heeft bewezen.
Het volstaat te zeggen dat voordat perestrojka waren er een aantal bedrijven die betrokken zijn bij de productie van dit ras van de stenen muur. Maar later sommigen van hen werden gereprofileerde, sommige verkocht, sommige nog steeds staan verlaten in volslagen ondergang.
Alvorens technologie onafhankelijke productie-eenheden van arbolita, de moeite waard uit te zoeken, en of het aan te raden om dit te doen? Sterker nog, in de verkoop is een enorm scala aan bouwmaterialen, een meer "vriendelijke" en vertrouwd. Om het duidelijk voordeel van deze producten te maken, stellen we vast dat ze zijn vervaardigd op basis van hout, cement en polymeren. De belangrijkste voordelen van het product
kracht
First , sterk verminderde het aantal afgekeurde producten, zoals het risico van beschadiging tijdens het transport naar de site en tijdens de installatiewerkzaamheden wordt tot een minimum beperkt. Dit kan aanzienlijke besparingen opleveren.
tweede , impliciet en verhoogde weerstand tegen vervorming, en onder buiging. Dit maakt het mogelijk om structuren te richten op het "probleem" bodems, minder "krachtige" stichtingen, die aanzienlijk vermindert de kosten van de bouw. Zelfs in het geval van grote hoop voortgang van, of andere oorzaken van scheuren in de basis muur van arbolita "te weerstaan."Krachtige
-
gebruik van dit materiaal in veel gevallen geen extra warmte isolatiemiddelen passen en bij dergelijke laagrangschikking besparen op de "warmte-isolator".Arbolit geleidt geen warmte. - Hetzelfde geldt voor het geluid. Daarom worden dergelijke gebouwen gekenmerkt door geluidsisolatie van hoge kwaliteit. In dit verband zij meerdere malen beter bakstenen( 5 maal) of bijvoorbeeld hout( 7).
- water komt praktisch niet absorbeert, en de celstructuur( en grote) betrouwbare ademend.
- Arbolite wordt beschouwd als een van de meest milieuvriendelijke materialen.
- Hij gemakkelijk veilig verwerkt houdt bevestigingsmiddelen( schroeven, pluggen), dat is niet waar, bijvoorbeeld, cellenbeton.
Eenvoudig zelf-productie en bewerking
- U kunt handen bezit zijn om een verscheidenheid aan bouwmaterialen te koken. Bijvoorbeeld blokken gas, schuim gemaakt niet alleen in fabrieken, maar ook direct op de plaats van toepassing. Technologieën zijn vergelijkbaar, maar de kwaliteit van het eindproduct van de arbolite is hoger.
- laag gewicht maakt het mogelijk om alle blokken prijsafspraken handmatig uitgevoerd plaatsen.
- absolute gelijkmatigheid gezichten kunt u te doen "finish" leveren elk materiaal
Lage kosten van de bouw
Naast de al genoemde manieren om te besparen( met inbegrip van, en verwarming), met de juiste fabricagekosten van de duurste component van lichtgewicht beton - cement - kan worden verminderd over3 keer.
Components
Binder - meestal gebruikt cement merk "400" of "500".
fillers - zijn genoeg voor deze, en kan worden gebruikt en aanbevolen een combinatie van ingrediënten( hout).
Basic:
- -krullen;
- zaagsel;
- -chips.
extra componenten( niet meer dan 5% van het totale gewicht van de kern):
- naalden;
- houtafval( schors, bladeren).
additieven voor het verbeteren van de sterkte en andere eigenschappen met voordeel toegevoegd aan de samenstelling van sommige stof. Bijvoorbeeld vloeibaar glas of het mengsel met calciumoxide( 1 tot 1).Alles hangt af van wat er nodig is blokken - dragend element ontwerp of niet, de voorwaarden voor verdere exploitatie, in het bijzonder het klimaat en andere factoren.
Chemicals
Hout, als organische stof, bevat suiker in zijn samenstelling. Het moet worden geneutraliseerd, omdat het de sterkte van het eindproduct vermindert. Daarom worden bijvoorbeeld calciumchloride, aluminiumsulfaat en een aantal andere in de samenstelling van het mengsel ingebracht. Maar in de open verkoop van dergelijke "reagentia" is suiker dus niet op een onafhankelijke manier te neutraliseren, wat hieronder wordt beschreven.
-technologie - mijlpalen en kenmerken van
Voorbereiding van
-componenten Alle vulmiddelen moeten grondig worden verpletterd. De maximaal toelaatbare grootten van breuken( niet ten koste van de kwaliteit van de blokken) zijn 2,5 cm lang en 0,5 cm breed. De taak is om een gelijkmatige verdeling van alle componenten per volume te bereiken, wat homogeniteit van de structuur en bijgevolg een hoge kwaliteit van de producten garandeert.
Volgende( om de suiker te neutraliseren), worden houtvullers gegoten met een kalkoplossing( 1,5%) en gemengd. Blootstelling - niet minder dan 3 uur. Bij 1 m³ heeft de samenstelling ongeveer 200 liter nodig.
De vloeistof wordt dan samengevoegd en de massa wordt nog ongeveer 96 uur verouderd. Meerdere keren per dag moet het worden geschept.
Voorbereiding van de
-oplossing Om de vereiste kwaliteit te verkrijgen, moet u deze in een betonmixer "mengen".Dit zal echt een grondige menging tot stand brengen. Als dit werk handmatig wordt gedaan, op de traditionele manier - met een schop - dan de vorming van klonten, kan de heterogeniteit van de stenen structuur niet worden vermeden. Dit vernietigt alle voordelen ten opzichte van analogen aanzienlijk.
Het aandeel wordt als volgt aanbevolen: water - 4 delen, hout en cement - volgens 3.
Vul bij het mengen niet meteen alles wat in de trommel is gekookt. Ingrediënten worden batchgewijs gelegd zonder het apparaat uit te schakelen. Alleen delen van het water worden gegoten. Dit zal de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbeteren.
Tip
Tijdens het koken moet u de mate van gereedheid van de oplossing controleren. Als je na het balanceren van een klein deel in de palm van je hand( na het richten van je vingers) een knobbeltje overhoudt( dat wil zeggen, de massa behoudt de vorm), dan is de arbolite klaar.
Verkrijgen van blokken
De oplossing wordt in speciaal voorbereide formulieren gegoten. Hun afmetingen worden geselecteerd in overeenstemming met de vereiste grootte van de steen. Dergelijke "sjablonen" worden verkocht voor de productie van schuim of cellenbeton. Met enige vaardigheid in het hanteren van gereedschappen, kunt u ze zelf maken - van een soepel verwerkte plank, dik( schilferig) triplex.
Het ontwerp is eenvoudig. Een lang potlood wordt neergehaald, langs de binnenmuren waarvan met een bepaald interval de zagen worden gemaakt. In deze groeven worden interne partities ingevoegd, die het potlood in cellen verdelen met de dimensies van de toekomstige blokken. Ze vullen de oplossing. Na het uitharden worden de eindproducten verwijderd en op de voorbereide site gelegd. Hierop "bereiken" de producten de uiteindelijke gereedheid.
Enkele opmerkingen
- het hout moet worden ontdaan van vuil en vreemd materiaal;
- heeft het nodig en desinfectie. Hiervoor is gebluste kalk goed geschikt;
-
om de sterkte van de mortel te verhogen, moet worden afgedicht( na het gieten in de bekisting of mallen voor blokken).Hierdoor worden lucht en overtollig vocht uit de massa verwijderd. Geproduceerd of machines voor vibrocompressie, of schop, versterking door het "doordringende" gieten; - zodat de blokken niet aan de "potloodkoffer" blijven plakken, is het noodzakelijk om de binnenwanden dienovereenkomstig voor te bereiden. Ze worden vooraf getrimd met film, linoleum of verwerkt met gebruikte motorolie voordat een ander deel van de oplossing wordt gegoten;
- is het mogelijk om te voldoen aan de aanbevelingen dat voor de arbolite het cement 200 of 300 geschikt is. Ja, maar als het "vers" is en de blokken in de toekomst niet overdreven belast worden. Opgemerkt moet worden dat slechts een half jaar opslag van cement zijn belangrijkste kenmerken met ongeveer 40 - 45% vermindert. Bijgevolg zal de "oude" M300 niet langer zo zijn. Het kan in feite overeenkomen( afhankelijk van de opslagomstandigheden), bijvoorbeeld M150.Daarom is de aanbeveling voor de merken 400, 500 heel toepasselijk en wordt dit om een goede reden gegeven.
Op internet vindt u veel andere aanbevelingen voor het zelf produceren van arbolitische blokken, die in principe vergelijkbaar zijn, maar verschillen in nuances. Het is de moeite waard om te begrijpen dat dit proces gedeeltelijk "creatief", experimenteel is. Daarom moet je eerst proberen een kleine batch( ervaren) te maken. Dan wordt duidelijk hoe het beste met dit cement te werken, met deze zaagsel enzovoort.
