Arbolitic bloki ar savām rokām

Enerģijas cenas, diemžēl, nav tendence samazināties, tāpēc būvniecība mājokļu jautājumu patiesi efektīva siltumizolācija māju vienmēr ir viena no pirmajām plāniem. Ir dažādām tehnoloģijām ēku siltināšana, izmantojot fasādes vai jāieliek materiāla, izmantojot speciālu eņģēm būvniecību un līdzīgo .Tomēr daudzi jautājumi ir jau stadijā, ja sienām lieto būvmateriālus ar augstvērtīgām siltumizolācijas īpašībām paši. Viens šāds materiāls ir derevobeton, vai cik bieži tas tiek saukts , arbolit.

reizi plaši izmanto celtniecībā, viņš beidzot bija nepelnīti aizmirstas, un daudzi potenciālie attīstītāji dažreiz pat neko par to nezinu. Tomēr arbolit sāka atgūt savas pozīcijas pieprasījums sāka kļūt komerciāli pieejama. Bet, ja nav iespējams iegādāties, nav izmisums - tur vienmēr ir iespēja veikt koka-betona bloki ar rokām.

Kas arbolit, un kādas ir tās galvenās priekšrocības Saturs

materiāls, ko sauc Arbolito, sastāv no divām galvenajām sastāvdaļām. Tās galvenais masa - pildvielas šķeldas un skaidas, kas ir savienoti starp otro frakciju; - portlandcements. Kopējais svars var iekļaut īpašas ķīmiskas piedevas, kas uzlabo koksnes kvalitāti vai palielināt plastiskums ar iegūto maisījumu, bet konkrētu summu, kas ir ļoti zems .

Neuzskatiet, ka šāds derevobeton ir dažas jaunums celtniecības materiālu ģimenē.Gluži pretēji, augu izcelsmes sastāvdaļu lietošana ar minerālo saistvielu ir sena vēsture - gan šeit nav atcerēties senos Adobe būvniecības tehnoloģijas, kas ir galvenās sastāvdaļas no salmiem un māla. Ar attīstību silikāta ražošanā, ja cementa atbrīvošanas sākās lielā mērogā, ir veikti no pirmajiem eksperimentiem un derevobetonom.

50 - 60 gadus no divdesmitā gadsimta kļuva arbolit ražota rūpnieciskā mērogā.Materiāls ir pagājis plašu pārbaudi, ir saņēmis atbilstošu GOST tiek pastāvīgi atjaunināts - uz šo jautājumu strādāja vairākas pētniecības grupas. Spilgts pierādījums no saražotās celtniecības materiālu kvalitāte ir tas, ka, jo arbolita tika uzcelti vairāki ēkas pie Antarktikas stacijās, tai skaitā - ēkas ēdamistabu un virtuvi. Aprēķins sevi attaisnojusi - lai nodrošinātu viegls materiāls liels attālums nav paredzēts lielu grūtības, un sienu biezums 30 cm tika saglabāta šādos ekstremālos apstākļos komforta režīmā.

Diemžēl nākotnē galvenā uzmanība rūpniecības celtniecības materiālu ražošanu tika likts uz konkrētām problēmām veicinot enerģijas taupīšanu un ekoloģiju, vienlaikus daži, kas rūpējas, un bija tikai arbolit netaisnīgi aizmirsts. Pietiekami plašs tīkls uzņēmumiem tā izdošanas ir beigusi pastāvēt, notikumi šis virziens tika veikta.

Mūsdienās pastāv « reanimācija » par šo virzienu ražošanas sienu materiāliem. Arbolit atkal sāka izmantot būvniecībā, palielināja pieprasījumu pēc tā.Atlaidiet derevobetona nodarbojas ar daudzu privātiem uzņēmējiem - mašīnbūves uzņēmumu pat izveidota ražošanu īpašas mini līnijām. Ievērojot zināmu tehnoloģiju, ir iespējams ražot koka-betona bloki ar rokām un mājās.

Kas pašas ievērojams īpašības ir šo stuff, un ko dod priekšrocības tās piemērošanas:

• pirmā lieta, kas vienmēr ir pievērsusi uzmanību - lieliskas izolācijas īpašības. Koka « silts » sevi, kā arī lielāku lomu spēlē ar "vieglums" arbolita. Salīdziniet - tikai 300 - 400 mm derevobetonnoy mūris kā efektīvi pretoties aukstuma, tāpat kā ķieģeļu siena apmēram 2 metrus biezs !

• Arbolit - lielisku skaņas izolators .Māja, kas celta viņiem tas nebūs iekļūt ielas trokšņa. Vienkārša

• materiāls gaismas - blīvumu no 400 līdz 850 kg / m³.Un tas ir lētāk un transporta, būvniecības( nav nepieciešama īpaša pacelšanas iekārtas), samazināšana slodzes uz bāzes ēkas, un ir iespēja piemērot vienkāršu un lētu pamatus.
• Easy arbolita nenozīmē tās trauslumu. Gluži pretēji, tas apskaužams elastību un amortizācijas īpašības( kompresijas - 10 % apjoma), ar labu lieces izturību. Ar slodzes tas neplaisā vai drupināt, un pēc izņemšanas no spēka cenšas atjaunot sākotnējo formu - ietekmē stiprinoša iedarbība šķeldu. Strong akcentēts sitienus, kas iznīcina citus sienu materiālus, lai tajā ierobežota tikai promyatoy virsmas, bet bez izkropļojumiem kopējā bloka struktūru.

Tas ir īpaši svarīgi ēku būvniecībā par problemātiskajām augsnēs vai vietās ar augstu seismisko aktivitāti - siena mājas neplaisā.

• Arbolit ir videi draudzīgs materiāls. Ja pareizi Iepriekš apstrādāto izejvielas tas kļūst par augsni mikroorganismiem, pelējuma, kukaiņiem vai grauzējiem. Jo tā nenotiek, un procesi debatēs pūšanu materiāls ar atbrīvošanu no kaitīgu vielu cilvēka veselību. Tomēr bija lieliska ūdens tvaika caurlaidība no sienas spēj "elpot", neuzkrājas kondensāts tiem.
• būtiski nedegošs materiāls , neskatoties uz augsto komponentu saturs koksnes. Kad kritiski augsta temperatūra, lai daudz ilgāk, ieņem vēlamo formu, nekā citiem siltumizolācijas bloku, pamatojoties uz polimēriem.
• koka betona sienas viegli jebkāda veida ārējo apdari, parādot lielisku saķeri ar visbiežāk lietotajām būvniecības risinājumiem un to maisījumiem, pat neizmantojot papildu stiegrojuma tīklu.
• plastiskums izejvielu ļauj veidot celtniecības blokus gandrīz jebkuru, pat visvairāk savāda konfigurācija, kas atver plašas iespējas arhitektūras dizainu.

• Viena no svarīgākajām priekšrocībām - ērtu apstrādes koka betona blokiem. Tās ir viegli samazināt pat parastu zāģi, tās var precīzi noregulēt līdz vajadzīgajam izmēram ar būvdarbu gaitā.Turklāt sienas šo materiālu ir viegli urbt caurumu jebkura lieluma, tie pilnīgi ieskrūvē skrūves un naglas tiek turēti rezultātu.

Video: pozitīvās īpašības arbolita

«ABC» tehnoloģiju arbolita

Pirmkārt, mums ir pieminēt, ka visu iepriekš minēto un faktu nekā tiks apspriesti arī nākotnē, jo īpaši attiecas uz Arbolito, ti derevobetonu. Fakts, ka saskaņā saskaņā obnym terminu bieži iesniegta un opilkobeton ( izgatavots no zāģskaidu naudas sodiem, pievienojot smiltis), bet no šiem materiāliem, visticamāk, atšķirības nevis līdzības.

Lai ražotu

• arbolita izmanto šķeldu, kas iegūti, sasmalcinot koka. Pie izejas no slīpēšanas mašīna ir sagatavota fragmentus garuma 15 ÷ 20 mm, apmēram 10 un kuras biezums ir no 2 ÷ 3 mm platumā.Industriālā vidē veic īpašu instalēšanu, ātri apstrādāt nav preču koka - zari, plātnes, pārsedzes nocirsto koku koksnes atkritumu pārstrādes uzņēmumi.

Starp citu, ne visi koksnes veidi ir piemēroti, lai ražotu arbolita. Būtībā ir, protams, skujkoki - priede, egle , egle, lapegle, bet netiek izmantota šiem mērķiem. Labs materiāls tiek iegūts no individuālo un cietkoksnes - papeles, apses, bērzu .Beech atkritumus nevar izmantot derevobetona.

• rezultātā celulozes jāiziet speciāla ķīmiskā apstrāde.Šajā struktūrā koksnes satur daudz citu dabīgas vielu c tv uppy cukuru, kas ne tikai samazina veiktspēju materiāla un būtiski paplašināt pilnu cementa sacietēšanas laiku, bet tas var izraisīt rūgšanas procesus biezuma ir pabeigti blokus. Tas var izraisīt veidošanos dobumos, pietūkums virsmas un citām negatīvām sekām. Neitralizācija

Šie TV utt viela oestriasis šķīdumu kalcija hlorīda, alumīnija sulfāta vai "šķidrais stikls" noteiktā proporcijā.Turklāt, lai novērstu attīstību dažāda veida bioloģisko dzīvi biezuma materiāla, šķelda tiek apstrādātas ar antiseptiskiem kompozīcijām.

• blakus ražošanas posms - sajaucot masu ar skaidu saistvielas komponents - portlandtsementom. Ego īpatnējais svars ir no aptuveni 10 līdz 15 % .Plastifikatori var pievienot, bet ne vairāk kā 1 % masas.
• rezultātā plastmasa masa tiek padota ar formēšanu stacijai. Tehnoloģija var būt dažādi - spiežot vai blīvēšanas uz kratītājā, atkarībā no vēlamā mērķi iegūtajiem izstrādājumiem.

• Pēc pilnīgas uzpildes veido troses veikt tos žāvēšanas sistēmu, kur atbalstīta noteiktas temperatūras un mitruma apstākļos. Tad ir autisma formas( veidņu atbrīvošanas), un iegūtie bloki tiek žāvēti joprojām in straumēti s 2 dienas pie temperatūras ap 60 ° C.
• Ja nepieciešams, gatavie produkti ir mehāniskās pabeigšanas, un pēc tam nonāktu pie noliktavas iepakošanai un nosūtīšanai patērētājiem.

procentuālais sastāvs komponentiem nav skaidri izraudzītas vērtību - tas var mainīties robežās noteiktā atkarībā no konkrētiem produktiem un to paredzēto galamērķi.

ražošanas lielo komponentu var izmantot savas papildu nostiprināšanu, ieskaitot uzstādīšanu iegulto tehnoloģiju un platīna celšanas cilpas.

Pieejams rūpniecības vidēs arbolit( jūs varat atrast nosaukumu « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - tie nedaudz atšķiras starp procentos no papildupolimēru komponenti) ir sadalīta strukturālās un siltumizolācijas:

• strukturālā derevobetona blīvums sasniedz 850 kg / m, virsmas izturību secībā M-50 izolācijuīpašības nav pārāk augsta - siltumvadītspējas 0,14 - 0,17 W /( m × ° C ).At
• siltumu izolējošs arbolita citu attēlu - blīvumu 500 kg / m³, stipruma indikators laikā ÷ M-5 M-15, bet siltumvadītspēja ir ļoti zema - 0.08 ÷ 0.1 W /( m × ° C ).

Kā padarīt savu koka-betona blokiem

vairākus mini-uzņēmumu, lai ražotu koka betona blokiem pieaugs( dažiem Masters Business kļūst ļoti ienesīgs bizness), un materiāls ir biežāk atrodams komerciāli pieejama. Bet vietējie amatnieki, kuri vienmēr un visur mēģina veidot patstāvīgi, nekad netiks tulkoti.

Kas ir vajadzīgs, lai ražotu koksnes betona būvdetaļas:

• Vispirms svarīgākajām vajadzībām materiāls - šķeldu. Ir skaidrs, ka savam ir nepieciešams daudz - process sākas, jo vairāki bloki vienkārši nav jēgas. Nu, ja tuvumā atrodas kokapstrādes darbnīcas, kur jūs varat vienoties par lētu šo atkritumu iegādi. Cooking jūsu mikroshēmas lielā mēroga - tas ir ļoti grūti, ja protams, ekonomikā nav nekādas īpašas drupinātāji. Tautas amatnieki atrod oriģinālus risinājumus, paši izveidojot šādas iekārtas.

Video: mājās mašīna saspiešanas koka

• obligāti betona maisītājs - manuāli sagatavojusi lielu skaitu augstas kvalitātes koka cementa maisījuma nedarbosies.
• Nepieciešamais veidlapu skaits tiek sagatavots iepriekš.Tie var būt izgatavoti no koka( dēļu, biezu finiera vai OSB), un labāk, ja tie ir izjauktas - daudz vienkāršāku izģērbšanos procesu. Parasti tie veido garu formu ar savilktnēm, tā, lai tajā vienlaicīgi var izgatavot vairākus blokus. Lai risinājums netiktu pielīmēts pie koka virsmas, iekšējās sienas var uzšūt ar veco linoleju.

Cita pieeja - arī piemetinātas vai izjaucamas struktūru, kas izgatavota no lokšņu metāla ar šūnas blja bloki īpašas konfigurācijas un izmēra. izvēles , var iegādāties vai pasūtīt rūpnīcas formu, bieži vien pat , ar līdzekli formēšana un nospiežot - tie ļaus veikt blokus sarežģītas konfigurācijas, tajā skaitā - dobu.

• Slapjās masas blīvēšanai presformās ir nepieciešams sagatavot štancēšanu. Ir iespējams arī pielietot vibrācijas presēšanas tehniku. Visvienkāršākais veids ir šim mērķim izmantot perforatoru ar vibrācijas pārnesi uz statīva ar atsperi piepildītu virsmu. Vēl viena metode - ražošanas sols ar uzmontētas uz to motoru, rotors, kura ir uzmontēta ekscentriskā spararata.

• ārstēšanai koksnes var būt nepieciešams konkrētas ķīmiskas vielas - viņiem tā vēlāk.
• Ir nepieciešams sagatavot vietu zem vainaga, lai aizpildītu veidnes un ražotu blokus žāvēšanas ciklā.

Kādā kārtībā tiek veikts darbs pie arbolotisko bloku izgatavošanas:

1. Celuloze ir sagatavota. Tas ir jātīra no netīrumiem, zemes un gružiem. Kopējais blakusproduktu saturs( miza, adatas vai lapas) nedrīkst pārsniegt 5%.

Šķeldas ir jāatbrīvo no izšķīdušā cukura. Visvienkāršākais veids ir saglabāt ārā, to periodiski samaisot. Tomēr tas prasīs daudz laika - apmēram 3 mēnešus. Lai paātrinātu procesu, tas ir labāk, process 1,5% kalcija hlorīda šķīduma tehnisko aprēķina 200 litri šķīduma uz 1 m³ koksnes. Uzlieciet šo stāvokli uz laiku līdz 3 dienām ar regulāru ikdienas sajaukšanu. Tomēr jāatceras, ka šī metode ir piemērota tikai skujkoku sugām.

Vēl viena metode

- Ārstēšana "šķidro kristālu", bet tas jāveic jau kad samaisītu šķīdumu, kā silikāta komponents var novest pie aglomerācijas no mikroshēmas masas. Un tur ir brīdinājums - "šķidrā stikla", var izmantot ar jebkura veida koka, bet tas ievērojami samazinās plastiskums iegūtajiem bloku, palielināt savu trauslumu.

2. Pirms sākuma turpmāko darbu jāizturas ar šķeldu ar kaļķu javu. Viņš ir līdz gada beigām, lai neitralizētu visus ķīmisko komponentu koka, kā arī uz šo - arī tā antiseptiskas īpašības. Mikroshēmas ir iemērc

dzēstie kaļķi šķīdumu( 5 ÷ 10%) 3 h. Tad tās izplatīšanos uz neto, lai dotu ūdeni tecēt. Neapstrādātas koksnes nav žāvētas, bet uzreiz izmanto turpmākai sagatavošanai darbībai formēšanas sastāvu.

3. sagatavošana maisījumu liešanai. Par šo pirmo maisītāji mikroshēmas sajaukts ar ūdeni, ar papildus «waterglass"( ne vairāk kā 1% no kopējā svara plānotā apjoma šķīduma).Saņemot semiliquid vircu sāk pievienot cementu( ne mazāk kā M-400), un pakāpeniski palielina numuru ūdeni. Kopējā proporcija jāsaglabā šādās robežās: 4 daļas ūdens 3 daļas koka un 3 daļas cementa .

Mēs uzreiz jābrīdina pret kopīgām kļūdām iesācēju meistaru, kas sāk mērīt komponentus tilpuma attiecību. iepriekšminētās proporcijas attiecas tikai masa ievesti materiālu maisījuma.

risinājums tika maisa, līdz pilnīgai homogenitātes un lauzt visus iespējamos gabali. Rezultāts ir svars ir plastmasas, bet diezgan irdena . viņam ir jāsaglabā forma bez izliešanu pēc izlaišanas Kad saspiežot vienreizēju atrodas jūsu plaukstā.

4. Nākamais posms - formēšana. Kad maisījums ir pilnīgi gatava, veidlapas nepieciešami nedaudz garām zīmei ar šķidro cementa pienu vai eļļas ieguvei. Wood-cementa masu, ir izklāstīti tās pakāpeniski 3 - 4 pieeja, ar rūpīgu bliete katru slāni. Ja ir kratītājs, tad tas ievērojami vienkāršot uzdevumu. Smy ir punkti utt un aizskart atkārtoti Pierce maisījums honed vārstus, lai veicinātu ārā gaisa burbuļus.

Jūs varat atstāt top telpu, par 20 mm, un piepilda to ar apmetumu risinājums, līmenis ķelli virsmu. Tas saņems bloki jau apmestas plakano pusi.

Ir vēl viens veids, kā apdares blokiem. Apakšā formu, kas akmeņi, flīzes - kopumā vai fragmentiem, tad uzlej parasto blīvu konkrētu risinājumu biezumam apmēram 20 mm, un tikai tad to galīgo formēšanas vienību.

arbolita Ja nepieciešams bloks stiegrojums, pirmais sakrautas slānis arbolita iestatiet sieta un piepildīts slānis betona pilnībā aptver savu , top un atkal ir slānis derevobetona. Filled

svars formas tiek nosūtīti uz vietu pirmýâvèøanas.

5. Pēc tam, kad vienu dienu noņemšanā var veikt vai izņemšanu no pavērās vienības formām. Tos novieto zem lapotnes tālākai žāvēšanai un sacietēšanas. Tas parasti aizņem divas - trīs nedēļas, atkarībā no temperatūras un mitruma.

Video: arbolita ražošanas piemērs mājās

Labi organizēts process, ar pietiekamu skaitu "mazās mehanizācijas" formu un līdzekļu, ļaus ražot līdz 80 - 100 blokus dienā ar šādu manuālu formēšanu. Tam vajadzētu pilnībā nodrošināt no arholīta celtas mājas būvniecības nepārtrauktību.