Un padrone di casa deve necessariamente avere un posto conveniente, questo è un impegno non solo per comodità e velocità di lavoro, ma anche per la sicurezza. I banchi da lavoro di qualità della produzione europea si distinguono come attrezzature industriali, assemblee cinesi e artigianali - non differiscono per affidabilità.Tuttavia, per fare un buon banco con le mani, e si può, infatti, è essenzialmente una tabella fornita con una varietà di supporti, si ferma e lo spazio di archiviazione per gli attrezzi.
progetto di piano di lavoro altezza panchina
dipende la crescita del suo proprietario, dovrebbe essere confortevole in piedi, non chinarsi per eseguire le operazioni di base. Per l'altezza media è di solito 70-90 cm. La configurazione del banco e le e impianti necessari dipendono dal tipo di operazione effettuato più frequentemente, ma forniscono poche fermate e una coppia di morsetti a vite o un patrimonio morsa( come fare, leggere qui).Inoltre è necessario prendere in considerazione, a seconda di quale mano il proprietario di un workbench funziona.
banco circuito - prima realizzazione larghezza
e la lunghezza dipende dalla zona laboratorio banco è conveniente se la lunghezza del banco per almeno 2 metri ed una larghezza di 80-100 cm Convenientemente, un banco montati cassetti o armadi per riporre attrezzi e materiali di consumo. .
Il banco di lavoro è migliore alla finestra, anche l'illuminazione locale aggiuntiva è obbligatoria. Direttamente accanto al banco di lavoro è necessario fornire diverse prese elettriche per l'apparecchiatura. Tutti i fili vicino all'area di lavoro devono essere racchiusi in una scatola o tubo corrugato.
Scelta del materiale
Il materiale ottimale per il banco da lavoro è la trave planata da cui verranno realizzati il telaio e le gambe del telaio. Per le gambe, puoi prenderlo in dimensioni 100 * 70 mm e per ponticelli - 100 * 50 mm. Tavolo può essere fatto da tavole piatte di spessore 5 cm. Può anche essere fabbricato a partire da un singolo nastro, per esempio, la vecchia porta cavo o truciolare laminato con sufficientemente forte rivestimento. Per un banco da lavoro è preferibile scegliere legni duri, faggio, quercia o acero. Bar e tavole più spesse renderanno il banco di lavoro più pesante e più stabile, e sarà più comodo lavorarci sopra. Gli allegati
per la creazione di un banco di lavoro vengono selezionati tenendo in considerazione se sarà prefabbricato o pieghevole. Viti autofilettanti, chiodi e dadi con bulloni saranno utili.
Prima di costruire un workbench, è necessario trovare un vizio.È conveniente, se ce ne sono 2 - lato destro e lato sinistro. Nel primo è possibile correggere le schede lunghe e, nel secondo, bloccare le parti corte. La larghezza della spugna più versatile è 175 mm.
Schema della seconda versione del workbench
Costruiamo un workbench. Base
La produzione di un banco di lavoro avviene in 2 fasi: assemblaggio della base e installazione di un tavolo. In ogni fase e ogni operazione, è necessario controllare la dimensione delle parti e l'uniformità della loro installazione con l'aiuto di un livello.
La base è un telaio di travi fissato in modo tale che la struttura sia il più rigida possibile. A questo scopo, tra le gambe della panchina c'è un saltatore orizzontale, e nel mezzo, lungo la lunghezza, viene fornito il re. Gli architravi e il re sono a 40-50 cm dal pavimento, quindi su di essi è possibile installare dei ripiani per riporre lo strumento. Combinando le travi per la base con l'aiuto della connessione "spike-groove", incollandolo. Nei luoghi in cui ciò non è possibile, utilizzare viti autofilettanti. Se si presume che il banco da lavoro sarà smontato, allora le parti del telaio di supporto possono essere unite per mezzo di angoli metallici. Solitamente prima tacche e picchi preparati, secondo il disegno, e poi raccolto l'intera struttura in una volta, colla giunzione prokleivaya del falegname e fissandoli morsetti.buona opzione
per banco da lavoro stazionario, se una o più parti del telaio di supporto può essere fissato alla parete, in modo che il disegno sarà più affidabile. Aumentare la forza può essere tramite strati o cuneo inserti diagonali tra le gambe e la parte di telaio superiore dello stesso legname, che sono fissati con viti. Anche le estremità strette della parte superiore del telaio devono essere collegate a ponte.
Piano tavolo e allegati utili 
Se il piano del tavolo è costruito da schede separate, è necessario installarle con cura l'una sull'altra in modo che i detriti non entrino nello slot. La dimensione del piano di lavoro deve essere di diversi centimetri in più rispetto alla base, in modo che sia conveniente lavorarla e pulirla. Le schede sono inchiodate o imbullonate a 3 blocchi posizionati attraverso le tavole dal lato posteriore del piano di lavoro. Nella base, è necessario fornire scanalature per queste barre.
Il piano del tavolo viene accuratamente levigato più volte e coperto con una soluzione protettiva, preferibilmente con olio o olio di lino, per evitare lesioni da schegge durante ulteriori lavori. Alla base il piano del tavolo è avvitato sugli angoli in metallo.
La morsa è fissata al piano del tavolo finito, sotto di loro è necessario fornire una scanalatura all'estremità del piano del tavolo, in modo che la piastra verticale formi un piano con esso. Il fondo del banco di lavoro richiederà anche una guarnizione in compensato. Le labbra del vizio dovrebbero essere posizionate su un livello con la superficie del piano di lavoro. Applicando la morsa, segnare il posto sotto i fori e fissarli con bulloni e dadi( M12 in forma).I fori per le teste dei bulloni devono essere pretagliati prima di affogarli completamente. La morsa non deve essere posizionata nell'angolo stesso, in modo da non romperla sotto carichi pesanti.
Oltre al vizio sul banco di lavoro, è necessario fornire arresti. Puoi aggiustare i pezzi finiti trapanando il foro nella parte superiore del diametro desiderato, o realizzalo tu stesso. Utilizzare bulloni o nagel rotondi invece di fermi non ne vale la pena, dal momento che i bulloni possono danneggiare i loro pezzi con le loro teste, ei nagels non fissano le parti abbastanza bene.
Più facile per realizzare fermi rettangolari o pioli regolabili in altezza per parti diverse e fissarli saldamente. Sotto di loro, è necessario creare dei buchi nel piano di lavoro o costruirlo usando uno spessore adeguato di brusochkah, avvitato al bordo e chiuso la barra sull'altro lato. Le prese dovrebbero essere posizionate l'una dall'altra ad una distanza pari alla metà della corsa della morsa, in modo tale da poter fissare qualsiasi pezzo.
I perni stessi sono segati con un seghetto da legno duro, puoi farli con una "molla", che viene avvitata alla base, oppure puoi semplicemente rettangolare. Gli arresti rettangolari possono essere leggermente espansi verso l'alto, quindi verranno fissati nei nidi in modo più affidabile.
Costruire una panchina da falegname con le proprie mani non è un compito facile, ma allora questo posto di lavoro può servire a lungo il proprietario, acquisire dettagli e adattamenti utili e adattarsi alle esigenze specifiche di ciascun master.
