Costruire una fornace per il self-service: un modo economico e molto reale per riscaldare locali di servizio, serre, garage.
Un tale forno è un vero miracolo, un modo ideale di riscaldamento, poiché le risorse non vengono sprecate e gli sprechi inutili vengono utilizzati sotto forma di olio usato.
Il dispositivo è abbastanza semplice, quindi può essere fatto anche se non è un professionista.
Tuttavia, prima di iniziare a produrre, è necessario determinare il tipo di costruzione, che dipenderà dalla stanza riscaldata.
Contenuto:
- Come funziona il forno? Tecnologia di produzione del forno
- Tecnologia del forno in lamiera
Come funziona il forno?
Il forno è progettato allo stesso modo di un forno di pirolisi su legna da ardere.
La combustione dell'olio viene effettuata nel modo seguente:
- I vapori infiammabili sono accesi;
- A temperatura elevata, i gas combustibili combustibili si bruciano.
La combustione completa dell'olio fornisce una bassa emissione di fumo e un'elevata efficienza del design.
Per assicurare la completa combustione, il forno deve avere i seguenti apparecchi:
- inferiore della camera di combustione collegata al serbatoio, una bassa temperatura e dovrebbe avere un foro( choke) per la circolazione dell'aria e del combustibile fornire alla fossa cenere di accensione;
- La camera intermedia per la combustione dei gas è un tubo perforato le cui aperture sono destinate alla circolazione dell'aria;
- La camera superiore per la combustione dei residui di gas e la formazione di fumo è collegata a un camino arrossato al camino.
Il disegno del dispositivo del forno è presentato di seguito, e più chiaramente è possibile vedere il video.
È anche possibile realizzare un forno a goccia che consente di risparmiare carburante. Per tale camera di combustione tipo di forno dispositivi
installare la girante, che ferma la miscela combustione nella camera inferiore, garantendo così cadere l'alimentazione del carburante.
Il camino deve essere lungo almeno 4 m e la posizione è strettamente verticale. La parte superiore del camino deve essere protetta dalla testa. Forno
alimentato come segue: il combustibile esaurito viene versata nella camera inferiore, dove il combustibile viene riscaldato, e il vapore dell'olio formata inserendo il bruciatore tubo-combustibile e sotto l'azione di ossigeno.
Successivamente, i gas entrano nella camera superiore, nella quale si bruciano, e i prodotti esausti e l'uscita del fumo attraverso il camino. Come funziona il forno, il video dimostra.
Video:
Il forno può anche essere dotato di sovralimentazione o soffiaggio. Un forno sovralimentato fatto da sé ha una temperatura di combustione maggiore, ma in seguito il corpo del forno diventa rapidamente inutilizzabile.
L'inflazione è fornita da un'auto o un ventilatore domestico, che viene installato in modo da bruciare la camera superiore del forno. Soffiando
forno miracolo utilizzando un aumento trazione artificiale, questo viene fatto con la posizione del camino dalla camera metà del collo è montato tubo orizzontalmente lungo, e poi - un camino verticale.
Aumenta l'efficienza del riscaldamento al minor costo.tecnologia dei forni
di fabbricazione del forno
contenitore a lavorare fuori può essere costituito da una bombola di gas, poiché ha una forma adatta, e lo spessore del metallo fornisce una lunga durata.
Il cilindro standardizzato è adatto al riscaldamento fino a 90 mq. E se fai qualche cambiamento, puoi fare un forno con un circuito d'acqua.
Per fornire aria al forno dal cilindro, non è necessario un bruciatore turbo, poiché il carburante scorre per gravità.Di seguito è riportato un disegno da un cilindro.
Il disegno dettagliato renderà un forno qualitativo.
Per lavoro è necessario:
- una bombola di gas con un volume di 50 litri in metallo con uno spessore non superiore a 15 mm;Materiale in lamiera
- da cui verrà realizzato il serbatoio del carburante;Camino
- con uno spessore di parete di 2-3 mm;Tubi metallici
- ;Angoli in acciaio
- .
Richiesto anche per lavoro: smerigliatrice angolare
- ;Trapano
- ;Livello di costruzione
- , ecc.
Innanzitutto è necessario preparare il cilindro, eliminando il gas residuo. Quindi scaricare la condensa accumulata dal contenitore e risciacquare bene con acqua diverse volte. La preparazione del cilindro deve essere effettuata sulla strada.
Il cilindro viene quindi posizionato in posizione verticale e riempito completamente con acqua per evitare l'accensione durante la saldatura.
Ora è necessario fare un markup per tagliare la punta. La parte superiore dell'incisione necessaria Bulgaria, attendere che l'acqua di fluire al taglio, e poi tagliare completamente il puntale.
La parte superiore tagliata funge da coperchio per il serbatoio del carburante. L'acqua del serbatoio deve essere completamente svuotata.
Sul fondo del cilindro gli angoli saldati sono alti 25 cm, sporgenti come le gambe. Dopo questo, un foro rotondo per la canna fumaria deve essere tagliato a una distanza di 10 cm dalla cima.
Il diametro del foro deve corrispondere alla dimensione del perno. L'ugello viene inserito nel foro e collegato mediante saldatura. Inoltre
a una sezione di tubo orizzontale del tubo deve essere saldato in posizione verticale in altezza 4 m. Dopo questo il camino viene emesso al di fuori.
Nella parte inferiore del cilindro è necessario creare un pozzo di cenere. Per fare questo, tagliare un foro quadrato e installare la porta.
Dopo questo è possibile procedere alla produzione della camera inferiore, che è installata sul fondo del cilindro.
Per la produzione di un tubo di 10 cm di altezza e 14 cm di diametro è richiesto, che viene saldato dal basso.È necessario rendere la cucitura chiusa ermeticamente.copertura
è realizzato in acciaio e dovrebbe avere due fori, uno nel mezzo di un diametro di 11 cm, che è saldato al tubo, e la seconda - sul bordo, 7 cm di diametro, che è attaccato alla serranda.
L'ammortizzatore è necessario per fornire olio alla camera e per regolare l'alimentazione dell'aria. Più in dettaglio, la produzione della fotocamera inferiore può essere visualizzata su video.
video:
Ora è necessario il tubo, la cui altezza è pari all'altezza di un cilindro con un diametro di 11 centimetri è necessario fare un'estremità, e l'altro - saldato al serbatoio del carburante. .
Ora, attorno all'intera circonferenza di questo tubo, sono previsti fori di 1 cm di diametro per l'aspirazione dell'aria. Il design risultante è inserito nel cilindro e la parte superiore è saldata sul coperchio.
Questo servirà da camera media della fornace. All'estremità saldata del tubo, una piastra rotonda di acciaio con un foro è saldata, formando una camera superiore.
Il forno è pronto per il test, il suo lavoro è presentato in video.
video:
Se volete riscaldamento ad acqua calda, in aggiunta a tutte queste opere ancora bisogno di far bollire il serbatoio dell'acqua, che deve essere posizionato nella parte superiore del cilindro.
E attraverso il serbatoio lasciare che il tubo riscaldato dia calore all'acqua che entra nell'impianto di riscaldamento. La tecnologia di produzione di riscaldamento con un circuito idraulico può essere visualizzata su video. Video
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forno Processo di fabbricazione del foglio di forno
metallo alla elaborazione di lamiera è l'opzione più popolare, in quanto è più compatto, leggero( 30 kg) e ha un piano cottura, che può riscaldare l'acqua e cuocere il cibo.
È possibile realizzare diversi tipi di forni, ma funzionano allo stesso modo. Per
materiali richiesti sono gli stessi per il forno del contenitore, e altri, per esempio:
- lamiere spessore 4-6 mm;
- pezzi di un tubo metallico di 4 mm di spessore, 35,2 cm di diametro, 6-10 cm di lunghezza;
- spessore del tubo di 5 mm, diametro 34,4 cm, altezza 50 cm;
- metallo angoli 3x3 cm e 80x90 cm.
deve prima preparare un disegno di progetto. Il disegno può essere fatto da solo o trovato pronto, la tecnologia di sviluppo può essere visualizzata su video.
Video:
Il disegno deve mostrare tutte le dimensioni in base alle quali vengono fabbricate le parti. La camera di combustione inferiore è collegata al serbatoio del carburante ed è un serbatoio circolare con un coperchio.
Il coperchio deve avere due fori: uno - per rifornimento dell'olio, un altro - per il tubo forato, che è la camera media del forno.
camera inferiore è costituito da un tubo con un diametro di 34,4 cm e 11,5 cm di altezza. Il fondo della camera è tagliato da un foglio di metallo, le gambe devono essere effettuate dagli angoli.
ora bisogno di fare la copertina del diametro del tubo di 35,2 cm e un'altezza di 6 cm. Un'estremità di questo tubo è chiuso con un pezzo di metallo dello stesso diametro da saldare. Nel mezzo di foro tagliato coperchio
con un diametro di 10 cm. Vicino al bordo della seconda apertura è fatto con un diametro di 6 cm.
Ora del diametro del condotto di 10 cm e un'altezza di 36 fori del diametro cm forato 1 cm uniformemente su tutta la circonferenza. Il tubo è saldato perpendicolarmente al coperchio della camera inferiore.
Sulla copertura è necessario creare una serranda ad aria, che può essere imbullonata. Il diametro dell'apertura del deflettore è di 6 cm. L'aletta è necessaria per il riempimento dell'olio e l'accensione.
La fornace da tutti i lati può essere posata con mattoni. La muratura in mattoni garantisce una conservazione a lungo termine del calore. Un esempio è presentato nella foto.
Il passo successivo è la produzione del serbatoio superiore, che è reso simile alla camera inferiore.
Ciò richiede un tubo di diametro di 35,2 cm e una lunghezza di 10 cm e due piastra metallica circolare dello stesso diametro. Più vicino al bordo della piastra, progettato per il fondo, è necessario fare un diametro del foro di 10 cm
inferiore al foro che è necessario per saldare un tubo di 11 cm di diametro, che è installato su una fotocamera perforata.
Ora viene realizzata una copertura per la camera superiore di metallo di 6 mm di spessore. E 'fatto per l'orifizio camino di fronte ai fori sul fondo del recipiente.
A tra i fori è saldata una partizione interna per trattenere il calore. Il camino deve essere saldato alla copertura. Di seguito viene mostrato un disegno di un forno da un foglio di metallo.
Un forno fatto in casa è fabbricato in qualsiasi modo e con prestazioni di lavoro di alta qualità durerà per molti anni e sarà un eccellente sostituto per una stufa a legna.
