Cara membuat batu buatan dengan tangan sendiri di rumah

Menghadapi pangkal rumah, fasad dan dinding interior dengan batu menjadi lebih populer. Dan ini tidak mengherankan, karena desain seperti itu tidak hanya melindungi permukaan dari kerusakan mekanis dan polusi, tapi juga menjadi hiasan dekoratif yang efektif. Tapi masalahnya adalah batu alam memiliki massa yang cukup besar, dan ini menciptakan beban tambahan yang signifikan pada struktur dinding. Selain itu, cukup sulit untuk bekerja dengannya, dan biaya penyelesaian seperti itu sering kali mengarah pada pendekatan semacam itu.

Ada jalan keluar - gunakan batu buatan untuk keperluan tersebut. Beratnya lebih ringan dan mudah ditangani, jadi tidak sulit untuk bekerja dengannya, memperbaikinya di permukaan.batu buatan adalah pengganti yang sangat baik untuk alam, dan dapat digunakan tidak hanya untuk dinding, tetapi juga untuk menghadapi tempat tidur bunga dan air mancur, serta untuk meletakkan jalur taman.

Penting juga agar bahan finishing ini harganya cukup terjangkau. Tetapi untuk mencapai bahkan penghematan lebih signifikan, banyak pemilik dengan kreatif "vena" diatur hanya masalah bagaimana membuat batu buatan dengan tangan mereka sendiri di rumah. Seperti kemungkinan ada, dan untuk membuat hal ini tidak terlalu sulit jika untuk mempersiapkan semua yang diperlukan untuk persiapan solusi, serta untuk membuat bentuk-bentuk dengan bantuan yang diinginkan dari masa depan "batu".

Apa itu batu buatan?

dinding batu Sebelum melanjutkan ke deskripsi teknik pembuatan bahan finishing, harus memahami bahwa dia dan apa yang terdiri dari.

Batu buatan bisa dibuat dari berbagai bahan, yang dipilih tergantung dari dinding mana yang akan dihias - fasad atau interiornya.

demikian, untuk batu akhir internal yang sering dibuat atas dasar plester, dan untuk luar - sebuah adukan semen dengan berbagai aditif. Daftar aditif tersebut termasuk bahan yang memberi batu jadi pola relief - bisa berupa kerikil kecil, pasir, remah batu dan komponen lainnya. Selain itu, untuk memberi batu buatan nuansa yang tepat, pigmen kering atau encer sudah disiapkan. Jika beberapa di antaranya digunakan, penting untuk memilihnya sedemikian rupa sehingga mereka bisa menggabungkannya dengan harmonis.

Untuk membuat finishing batu kualitatif, maka perlu disiapkan bentuk yang baik untuk itu. Setelah melakukan pembelian yang tepat atau membuatnya sendiri sekali, Anda bisa membuat batu dalam jumlah yang diperlukan, yang akan digunakan untuk mengubah plot rumah atau kebun.

Anda seharusnya tidak membeli cetakan plastik murah, karena bisa pecah setelah batch pertama dari batu hasil produksi. Yang terbaik adalah pilihan matriks yang terbuat dari silikon, karena akan bertahan lama dan akan membantu menghasilkan bahan finishing sebanyak yang dibutuhkan. Pembuatan cetakan

untuk batu buatan

Di toko khusus Anda dapat menemukan set siap pakai untuk membuat bahan finishing ini, yang menyederhanakan pekerjaan lebih banyak lagi, namun bagi pemiliknya cukup layak untuk mengeksekusi formulir itu sendiri.

Sebagai contoh, desain tertentu untuk permukaan tertentu dikandung, dan batu yang paling sesuai untuk gaya ini terlalu mahal, atau tidak mungkin memilih versi yang diinginkan untuk eksekusi naungan. Dalam hal ini adalah mungkin untuk membeli satu atau lebih ubin dari sebuah toko batu buatan, dan berdasarkan sampel yang diperoleh untuk membuat bentuk yang diperlukan.

Selain itu, sebagai dasar untuk template bisa diambil dan batu asli dengan pola tekstur yang bagus, yang tidak bisa ditemukan di toko.

Sebagai "sumber" untuk pembuatan matriks tidak harus menggunakan batu atau genteng. Seringkali, dibutuhkan kayu dengan pola tekstur yang indah, yang sebelumnya diperdalam.

yang bisa tunggal atau rumit. Yang pertama jauh lebih mudah dilakukan daripada yang kedua, karena mereka tidak perlu bekisting terlalu besar dan menggunakan sejumlah besar silikon. Namun, perlu segera dicatat bahwa ke depan, batu buatan itu sendiri akan menjadi lebih mudah dan cepat dengan varian matriks yang kompleks, karena hasilnya akan menghasilkan beberapa produk jadi sekaligus.

Bagaimanapun, untuk bekisting Anda harus menemukan kotak buatan atau terbuat dari kotak kayu lapis atau sekotak karton. Elemen ini harus memiliki dimensi 10 ÷ 15 mm lebih lebar dan 25 ÷ 30 mm lebih tinggi dari sampel asli, dimana cetakan akan dibuat. Jika batu itu harus memiliki dimensi yang sangat kecil, maka untuk bekisting akan sesuai dengan kotak jus normal, potong dari salah satu sisi yang lebar. Ini memiliki kekakuan yang cukup untuk menahan pengisian silikon.

Anda bisa melakukan hal yang sama dengan cara lain dengan menggabungkan beberapa kotak jus, menjaga jarak 10 ÷ 12 mm di antara keduanya. Tapi pada saat yang sama - lumen ini harus tertutup rapat, karena akan menjadi dinding antara bentuk masa depan.

Selanjutnya, Anda bisa melanjutkan untuk mempersiapkan sampel awal dan bahan casting. Seperti yang bisa digunakan sealant silikon, polyurethane atau yang dirancang khusus untuk keperluan senyawa serupa, terdiri dari dua komponen.

Silicone mold

Silicone sealant dijual dalam tabung atau ember, dan Anda perlu membeli volume material yang dibutuhkan untuk membuat cetakan.

• Bila bekisting sudah siap, setiap minyak dioleskan ke dinding dalamnya - bahkan bisa menjadi solidol biasa.
• Selanjutnya, elemen asli diletakkan di bagian bawah bekisting - bisa berupa batu alam, genteng dengan permukaan datar, versi buatan batu tiruan, papan atau benda lain, di mana cetakannya akan dibuat.
• Kemudian, ditempatkan di benda bekisting juga dilumasi dengan zat lemak - ini harus dilakukan agar silikon mudah dilepas setelah dipadatkan.

Di sini perlu untuk mencatat poin penting - jika sampel yang telah selesai adalah batu gypsum buatan siap pakai, maka pertama-tama ditutupi dua atau tiga lapisan pernis atau pernis, masing-masing harus dikeringkan dengan baik.

• Langkah selanjutnya adalah menyiapkan larutan sabun, yang diperlukan untuk membasahi kuas dan spatula yang digunakan untuk meletakkan dan mendistribusikan silikon di dalam bekisting.

• Jika silikon dibeli dalam tabung, maka dimasukkan ke dalam bekisting sepenuhnya, kemudian, dengan memasukkan sikat ke dalam larutan sabun, didistribusikan ke dalam kotak. Dalam kasus ini, sangat penting untuk memastikan bahwa silikon itu rapat, tanpa pembentukan sinus udara yang menempel pada sampel batu, yang diletakkan di dasar bekisting. Untuk ini, komposisi yang ditata tidak hanya diratakan dengan kuas, tapi juga dipadatkan.

• mengisi bekisting untuk tingkat yang diperlukan, permukaan silikon merapikan dengan spatula, yang juga dibasahi dalam larutan sabun.
• Setelah pekerjaan selesai, casing dengan silikon dibiarkan untuk polimerisasi.

terburu-buru untuk penghapusan bentuk tidak harus - semakin lama akan tetap tak tersentuh, semakin baik akan matriks, semakin besar produksi siklus batu buatan itu akan berdiri. Polimerisasi berasal dari permukaan luar ke pedalaman silikon, dan ada kemungkinan titik referensi untuk mengambil kecepatannya setinggi 2 mm per hari. Jadi proses pembekuan full form bisa memakan waktu beberapa hari dan bahkan sampai beberapa minggu, tergantung kedalaman dan ketebalan isi. Karena itu, jika diputuskan untuk mulai membuat batu buatan pada waktu tertentu, misalnya di bulan-bulan musim panas, maka persiapan matrik harus dilakukan terlebih dahulu.

Pada akhir periode desain, bekisting dikeluarkan dari struktur. Bentuk yang dihasilkan dilepaskan dengan hati-hati dan dibilas dari pelumas, dan hanya setelah itu akan siap untuk digunakan lebih lanjut.

Tabel di bawah menunjukkan spesifikasi dasar dari silikon sealant untuk dipertimbangkan dalam pembuatan daripadanya matriks untuk batu buatan:

Indikator kunci	materi normal hasil nilai	ditampilkan dalam tes
waktu pembentukan kulit setelah ekstrusi dari sealant dari tabung( menit) tidaklebih banyak lagi.	30	5 ÷ 25
Pot kehidupan( jam), tidak lebih.	8
6 ÷ 8 Kekuatan tarik putus MPa, tidak kurang dari 0,1
0,4 ÷ 0,6 Perpanjangan putus( %), tidak kurang. Ketahanan terhadap aliran( mm), tidak lebih.	2	0 ÷ 1
Penyerapan air oleh massa( %) tidak lebih dari.	1	0,35 ÷ 0,45
Densitas( kg / m³), ​​tidak lebih dari.	1200	1100 ÷ 1200
Daya tahan, tahun kondisional, tidak kurang dari.	20	20

Matriks yang terbuat dari senyawa

Toko khusus untuk pembuatan cetakan injeksi juga dijual di toko khusus. Fitur salah satu senyawa ini produsen dalam negeri LLC PO "Tek-Plast" dengan nama "Silagerm 5035" dapat dianggap lebih terinci.

senyawa polyurethane ini, yang terdiri dari dua komponen, yaitu cocok untuk membuat cetakan. Selain itu, bila menggunakan formulasi khusus tersebut, matriks diperoleh dengan karakteristik fisik dan sumber daya operasional yang bagus.

"Silagerm 5035" dapat digunakan tidak hanya dalam produksi cetakan untuk batu buatan, namun untuk pembuatan matriks yang dimaksudkan untuk pengecoran pahatan atau detail arsitektur dari gips dan bahan bangunan lainnya.

Senyawa poliuretan cetak "Silagerm 5035" tersedia dalam warna krem ​​dan memiliki parameter kekerasan yang berbeda - 40 dan 30 unit.menurut tabel Shore.

Karakteristik fisik dan teknis dasar "Silagerm 5035" diberikan dalam tabel:

Key indikator bahan	Shore A Kekerasan 30 ± 3	Shore A Kekerasan 40 ± 3
waktu pembentukan film permukaan setelah pencampuran komponen( menit), tidak lebih	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Pot hidup( menit), tidak lebih	60	÷ 120 60 ÷ 120
kekuatan tarik pada istirahat( MPa) tidak kurang	3,0 ÷ 4,5 3,5 ÷ 5,0
perpanjangan putus( %), tidak kurang	450 ÷ 600 400
÷ 600 Penyusutan( %), tidak lebih	1	0,8
Viskositas( centipoise, cps).	3000 ÷ 3500	3000 ÷ 3500
Densitas( g / cm³), tidak lebih dari.	1,03 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Waktu untuk pengerasan lengkap campuran selesai hanya 24 jam.

Langkah pertama adalah persiapan sampel awal, diletakkan di bekisting. Proses ini agak berbeda dengan matriks yang terbuat dari sealant silikon.

• Sampel aslinya dibersihkan dari debu dan kotoran, kemudian dikeringkan dengan baik.
• Setelah ini, bekisting dan model diperlakukan dengan lapisan ganda larutan yang terdiri dari lilin yang dilarutkan dalam roh putih. Masing-masing lapisan harus dikeringkan dengan baik selama 25-30 menit. Sebagai gantinya, Anda bisa menggunakan pelumas pelepas lilin khusus yang disiapkan untuk diproses. Semua pekerjaan yang dijelaskan harus dilakukan di ruang bersih tanpa debu dengan kelembaban normal, karena semua komponen sangat sensitif terhadap kenaikannya.
• Selanjutnya, Anda bisa melanjutkan untuk mempersiapkan campuran itu sendiri. Untuk melakukan ini, campurkan komponen dalam proporsi 2: 1( pasta: pengeras).Hal ini diperlukan untuk mengukur kuantitas mereka dengan akurasi yang tinggi - perlu untuk mengamati proporsi ini untuk mencapai homogenitas campuran dan pemadatan seragamnya.

Komponen dapat dicampur dengan spatula atau campuran mixer yang terpasang pada bor listrik. Alat ini dipilih tergantung dari jumlah bahan yang akan dicampur. Dengan menggunakan mixer untuk memasak, bor listrik dinyalakan pada kecepatan rendah sehingga campurannya tidak terlalu keropos karena banyaknya gelembung udara. Jika komponen senyawa tidak sepenuhnya digunakan, jenazahnya harus segera ditutup rapat dengan kelopak mata.

• Selanjutnya, massa yang dihasilkan dituangkan perlahan ke dalam cetakan yang disiapkan, sehingga di atas titik tertinggi sampel asli, ketebalan isi adalah 7 sampai 10 mm. Senyawa

dapat diaplikasikan dan dilapisi dengan spatula, namun metode ini lebih rumit, karena proporsi komponen perlu dihitung secara terpisah.

senyawa cair Setelah massa dituangkan ke dalam bekisting, perlu untuk mencoba untuk membersihkannya dari gelembung udara. Untuk melakukan ini, kotak bisa diberi sedikit getaran, sedikit gemetar dan bergerak maju - mundur, dan beberapa kali. Kemudian, perlu bekisting bekisting dengan larutan dituangkan untuk menetap selama 5-10 menit, lalu lepaskan gelembung udara dari permukaan massa dengan spatula.

yang tersisa untuk hari untuk menyelesaikan pembekuan. Sebelumnya, mengeluarkannya dari model tidak disarankan, karena semua kualitas yang diklaim masih diputar hanya setelah 72 jam. Jadi, setelah mengeluarkan matriks dari sampel asli, perlu dipertahankannya selama dua hari lagi tanpa menggunakannya. Dan hanya setelah periode ini cetakannya akan benar-benar cocok untuk diisi dengan larutan, meski dengan suhu mencapai 80 ÷ 120 derajat. Untuk membentuk

berlangsung selama mungkin sebelum mengisinya dengan larutan gipsum atau semen dianjurkan untuk melumasi permukaan internal pemisahan pelumas khusus "Tiprom 90".Senyawa

"Silagerm 5035" mulai dijual di ember 1,5 dan 7,5 kg.

Video: Contoh pembuatan cetakan untuk batu buatan yang terbuat dari

silikon-poliuretan senyawa

Produksi batu buatan Sebagaimana disebutkan di atas, batu buatan dapat dibuat dari bahan yang berbeda, tetapi pada bagian ini kita meneliti produksi dua varian, salah satunya digunakan untuk dekorasi interior, dan yang kedua - untuk dekorasi fasad.batu

Buatan atas dasar plester

buatan plester batu yang paling sering digunakan untuk dinding interior, tetapi dengan perawatan yang tepat dan impregnasi nya, sangat cocok untuk beberapa permukaan façade.

Harus dikatakan bahwa gypsum lebih populer untuk membuat batu buatan daripada semen. Bahan ini lebih mudah memberi warna yang tepat, setelah pengerasan sedikit lebih ringan dari produk semen, dan memiliki adhesi yang lebih baik pada permukaan dinding.

Untuk produksi batu buatan gypsum, bahan dan peralatan berikut diperlukan: matriks cetakan

• dari bahan elastis.
• bor listrik dengan nozzle-mixer.
• Sebuah wadah untuk bahan pencampur - ini bisa berupa ember plastik konvensional. Pallet
• untuk pengeringan ubin. Sikat
• .Spatula
• .
• Gipsum putih.
• Pasir sungai yang dicuci.
• Asam sitrat dan lem PVA.Komposisi lilin dan terpentin.
• Air pada suhu kamar.
• Pigmen pewarna kering dari naungan yang diinginkan.

Untuk pekerjaan yang diperlukan untuk menyiapkan wilayah kerja kecil yang dilengkapi dengan bangku, yang permukaan sejajar horizontal dengan tingkat, jika tidak mungkin terjadi ubin memiliki perbedaan ketebalan. Jika

akan dilakukan setelah sejumlah besar kain, kebutuhan untuk pengeringan akhir rak produk, yang seharusnya berlangsung selama beberapa hari.

Dan, tentu saja, Anda memerlukan tempat bebas dimana pencampuran solusi akan berlangsung.

Persiapan solusi pencetakan plester membutuhkan kepatuhan terhadap aturan-aturan tertentu

Ketika mempersiapkan plester pasir cetak harus mempertimbangkan sejumlah nuansa penting:

• Gypsum ditambahkan ke dalam air dan bukan sebaliknya, jika berat akan non-seragam, dengan benjolan dan patch.
• Penting untuk diingat bahwa set gypsum sangat cepat, secara harfiah selama 5 ÷ 7 menit. Oleh karena itu, jika ada kebutuhan untuk memperpanjang pembekuan nya, ditambahkan ke dalam larutan asam sitrat per 1 kg 0,6-0,8 g komposisi kristal gipsum. Menambahkan ramuan ini ke massa, adalah mungkin untuk memperpanjang keadaan cairan larutan gipsum sampai satu setengah jam. Asam sitrat diencerkan dalam air hangat, kemudian, saat diremas, ditambahkan ke larutan.
• Jika solusinya diisi dengan satu bentuk, maka massa harus dimasak dalam jumlah kecil. Pasir
• ditambahkan ke mortar untuk kekuatan produk jadi. Ukuran fraksinya( dari 0,01 sampai 1 mm) akan bergantung pada model batu buatan mana yang akan dipilih.
• Campuran setelah pencampuran harus memiliki konsistensi krim asam tebal tapi dapat mengalir.
• Komposisi dikumpulkan dalam proporsi yang berbeda, namun biasanya 1 gram gypsum ditambahkan dengan 100 gram pasir.
• Sebagai plasticizer, lem PVA ditambahkan ke dalam campuran. Omong-omong, seperti asam sitrat, bisa memperpanjang waktu setting campuran sedikit.
• Gypsum dengan air diambil dalam proporsi 1,5: 1, dan air ini juga termasuk air dimana asam sitrat diencerkan.
• Jumlah air yang benar dituangkan ke dalam ember bersih. Selanjutnya, jika pigmen pewarna kering ditambahkan ke larutan, segera ditambahkan ke air dan campuran dengan baik.
• Langkah selanjutnya di dalam air diisi dengan jumlah gypsum yang terukur dan sekali lagi campurannya dicampur dengan mixer.
• Kemudian, pasir ditambahkan ke larutan dan dicampur kembali.

Sebelum menyiapkan adonan larutan cetakan, perlu disiapkan matriks. Jika terbuat dari silikon atau plastik, maka harus diolesi dengan senyawa khusus yang terdiri dari terpentin dan lilin( atau minyak pemisah khusus).Jika cetakan terbuat dari poliuretan, tidak memerlukan persiapan khusus, walaupun pelumas tidak akan terlalu banyak.

Untuk membuat batu buatan alami, bentuk di beberapa tempat sebelum dituang, dengan menggunakan kuas, ditutupi pigmen warna dengan warna yang berbeda.

Menuangkan matriks dengan larutan gipsum

Larutan campuran dituangkan ke dalam cetakan yang disiapkan, yang secara berkala diguncang untuk membuat komposisi terdistribusi dengan baik dan memenuhi keseluruhan topografi matriks, tanpa sinus udara.

Setelah cetakan terisi, mortar di dalamnya menyebar dengan spatula, dan, dari jumper di antara matriks masing-masing, campuran tersebut akan dilepaskan sepenuhnya.

Peluncur gypsum dibiarkan membeku selama 30 ÷ 40 menit, tergantung ketebalan isi. Pada akhir zaman ini, seluruh bentuk ditutupi dengan lembaran kayu lapis dan dibalik. Dari situ secara akurat diekstraksi batu buatan siap pakai dan ditata di palet untuk pengeringan.

Produk jadi dilepas dengan hati-hati dan dikirim ke

kering Setelah pengeringan selesai, jika perlu, batu jadi dihias dengan cairan pewarna yang bisa dibeli siap pakai atau terbuat dari pigmen kering.

Kohler diterapkan pada blank yang diperoleh dengan bantuan sikat dengan lebar yang berbeda, dan tidak perlu mencetak goresan halus dan apik, karena akan lebih kacau, warna yang lebih indah dan alami dari "batu" akan berubah.

Gypsum batu buatan setelah pewarnaan

Batu "dicat" yang telah selesai ditutupi dengan pernis matt khusus untuk pekerjaan luar. Jangan gunakan pernis dengan efek gloss, karena "batu" olahan akan terlihat sama sekali tidak alami. Jika perabotan selesai digunakan di ruang kering, maka tidak perlu menutupinya dengan pernis pelindung.

Bahan finishing berbasis gypsum telah mendapat popularitas yang luas dan sangat sering digunakan untuk dekorasi interior dan fasad. Jangan gunakan genteng seperti itu untuk peletakan trek, juga untuk finishing air mancur dan perapian. Untuk disain elemen-elemen ini, batu buatan yang terbuat dari larutan berbasis semen lebih sesuai.

Video: contoh pengecoran batu buatan pada

berbasis gips. Batu buatan dari semen mortar semen

Komposisi berbasis semen membuka kemungkinan yang lebih luas, karena batu buatan yang dibuat darinya dapat diterapkan di daerah pedesaan manapun, termasukdan untuk menata jalan kebun atau membangun bukit alpine.

Untuk membuat batu buatan dari beton, alat akan dibutuhkan sama seperti untuk mortar gipsum, dan bahan berikut harus disiapkan dari bahan:

• Semen abu-abu M200 ÷ M400 atau semen Portland. Sungai
• dicuci pasir.
• Lem PVA sebagai plasticizer, tapi Anda bisa melakukannya tanpanya.
• Pigmen warna.

Tempat kerja, dan juga pada kasus pertama, harus dilengkapi dengan meja yang rata rata dengan permukaan horizontal. Setelah menyiapkan semua yang anda butuhkan, anda bisa melanjutkan untuk membuat bahan finishing.

Perlu dicatat bahwa batu buatan yang terbuat dari semen dapat dibuat dengan cara yang berbeda. Misalnya, jika batu mensimulasikan batu-batuan di bukit alpine atau di taman bunga, maka mereka melakukannya tanpa silikon sama sekali. Selanjutnya, publikasi akan mempertimbangkan kedua metode pembuatan, namun komposisi untuk kedua varian dibuat kira-kira sama.

Pembuatan semen mortir

Solusi pencetakan terdiri dari pasir dan semen dalam proporsi 3: 1.Komponen dicampur dalam bentuk kering, kemudian air ditambahkan ke dalam campuran dalam porsi kecil, dan komposisinya dicampur lagi dengan mixer. Hal ini berlanjut sampai solusinya menjadi konsistensi dan keseragaman yang diinginkan. Jika Anda ingin membuat solusi lebih plastik, ia menambahkan lem PVA.Hal ini diperlukan untuk mengambil sekitar 50 gram per liter campuran semen-pasir.

Selama proses pencampuran, pigmen ditambahkan ke campuran jika dimaksudkan untuk mengubah warna semen atau menambahkan impregnasi berwarna apapun. Jumlah pigmen hanya bisa ditentukan secara eksperimental, yaitu menambahkannya sedikit demi sedikit dan mencampur, mencapai bayangan yang diinginkan dari keseluruhan larutan atau lapisannya.

Pilihan pertama adalah batu buatan untuk finishing dinding

Pertama kita akan mempertimbangkan pilihan untuk membuat batu yang menghadap. Namun, kira-kira cara yang sama dengan bahan peletakan jalan kebun, namun dalam kasus terakhir, matriks hanya harus memiliki rata atau dengan relief permukaan yang halus.

Mengisi matriks dengan larutan

• Larutan disiapkan diisi dengan bentuk yang disiapkan, yang harus digoncang secara berkala, bergerak maju dan mundur, sehingga campuran memenuhi seluruh kelegaan. Bila matriks terisi, gunakan lebar medium atau spatula lebar di permukaannya, kumpulkan larutan berlebih dan bersihkan sisi atas partisi antara masing-masing matriks, jika pengecoran dilakukan dalam bentuk umum. Dalam hal ini, dinding akan berfungsi sebagai semacam beacon untuk meratakan larutan yang terisi.
• Jika satu matriks dalam dituangkan, maka solusinya pertama diisi dengan setengah kedalamannya. Kemudian mesh atau batang penguat diletakkan di atas campuran yang terisi, dan kemudian cetakan diisi dengan campuran ke atas, dan massa diratakan sepanjang tepi atas.
• Bila campuran semen diperebutkan, namun tetap mempertahankan plastisitas, pada permukaannya dengan kuku, naungan berupa kisi diaplikasikan. Hal ini diperlukan untuk adhesi batu buatan yang lebih baik ke permukaan dinding selama kelongsong.

Produksi "batu" format besar "

• Pengerasan primer larutan ini memakan waktu 12 jam sampai 24 jam. Kemudian "batu" yang dihasilkan dikeluarkan dari cetakan dan dibiarkan di rak untuk pematangan akhir beton dan kekuatan setidaknya dua minggu.

Ambil produk dari cetakan dengan sangat hati-hati agar tidak pecah berkeping-keping.

• Jika batch larutan berikutnya dituangkan ke dalam matriks, maka harus dicuci dengan larutan sabun terlebih dahulu.
• Begitu batu itu benar-benar siap, ia dibersihkan dari debu dan menempel fragmen-fragmen kecil, dan jika perlu, ditutupi dengan satu atau lebih cat dari nuansa yang dipilih. Perlakuan terakhir meliputi pelapisan permukaan dengan pernis atmosfir yang persisten.

Pilihan kedua - Batu Bata buatan

Membuat tiruan batu dengan bentuk yang indah, menjadi semacam hobi. Hal ini terutama berlaku bagi pemilik yang ingin memiliki plot mereka di tikungan, dekat dengan kondisi alam, yang ingin Anda hiasi dengan cara yang khusus. Arah dalam desain landscape ini telah mendapat nama khusus - "Art-concrete".

Dengan jenis - tidak berbeda dengan bebatuan alami

Batu buatan, yang dieksekusi secara kualitatif dalam teknik ini, hampir tidak mungkin dibedakan dari bebatuan alam. Keuntungan dari metode pembuatan ini adalah Anda tidak perlu mencari contoh persis versi yang ingin Anda lihat di situs Anda, dan Anda dapat mengambilnya dan melakukannya sendiri. Apalagi cukup mudah membuat "batu" semacam itu.

Untuk pekerjaan, selain mortar semen yang sudah dipertimbangkan, bahan berikut akan dibutuhkan:

	Langkah pertama adalah menyiapkan panel busa dengan ukuran yang benar. Kemudian mereka terpaku pada ketebalan seperti itu, ketinggian apa yang direncanakan untuk membuat batu itu. Konstruksi ini dibiarkan mengering sepenuhnya. Selanjutnya dari bilet plastik baki keluaran yang dihasilkan dengan bantuan pisau konstruksi, bentuk terencana dari "batu" masa depan akan dipotong. Bisa jadi apa saja, tapi agar tidak menemukannya di perjalanan, sebaiknya buat sketsa elemen dekoratif yang direncanakan terlebih dahulu.
	Setelah memotong bentuk yang diinginkan, dibungkus dengan mesh fiberglass yang memperkuat, mencoba untuk mengulangi persis semua lengkungan dan penyimpangan dari "batu" masa depan. Mungkin untuk sementara memperbaiki jala dengan lem polimer yang sama untuk busa polistiren. Bagian relief yang menonjol juga dapat digambarkan dengan menempatkan benjolan atau simpul dari kain padat di bawah jaring kaca.
	Langkah selanjutnya adalah membuat bubur semen. Perlu dikatakan bahwa alih-alih menggunakan lem ubin berbasis semen yang ditujukan untuk pekerjaan di luar ruangan atau "untuk substrat kompleks".Campuran konstruksi seperti itu dijual dalam bentuk kering dan dicampur sesuai dengan instruksi yang diberikan pada kemasannya. Lem lebih plastik dari adukan semen biasa, tapi nilainya tentu saja akan sedikit lebih tinggi. Untuk menambahkan plastisitas pada campuran semen-pasir konvensional, lem PVA dapat ditambahkan ke dalamnya.
	Dengan spatula atau sekop, solusinya diaplikasikan dengan rapi ke bentuk plastik busa di atas mesh penguat. Hal ini dilakukan dengan goresan yang kacau - sehingga akan lebih mudah memberi permukaan relief batu alam. Jika direncanakan menghasilkan "batu bulat yang halus", larutan yang diterapkan dibasahi dan dilumatkan dengan tangan di sarung tangan karet, atau setumpuk polietilen tebal diletakkan di atasnya, dilapisi dan ditekan dengan lembut di permukaan yang lembab dan terkonsentrasi.
	Bila seluruh dasar batu tiruan masa depan ditutupi dengan larutan dengan ketebalan sekitar 15 ÷ 20 mm, harus dibiarkan selama 20 ÷ 30 menit untuk pengaturan awal.
	Operasi berikutnya dilakukan jika tidak direncanakan untuk membuat permukaan "batu" halus, namun ingin memberikan tekstur relief "alami". Hal ini dapat dilakukan dengan spons busa atau tas polietilen yang sama, yang berkerut dan dalam bentuk ini diterapkan pada larutan basah, sehingga terasa melegakan.
	Setelah menyetel semen( perekat genteng), "batu" dibalik, dan dasarnya juga disegel dengan larutan. Bila campuran di daerah ini sedikit, jangan menunggu sampai benar-benar kering - "batu" dipasang di bagian bawah dan sedikit ditekan ke permukaan datar( untuk ini Anda bisa menggunakan, misalnya selembar kayu lapis). Selanjutnya, sebelum meninggalkan "batu" yang dihasilkan untuk pengerasan dan penguatan lengkap, sebaiknya diolah dengan amplas dengan butiran besar. Operasi ini dilakukan tiga hari setelah penerapan solusi pada bentuk yang diperkuat.
	Untuk menyelesaikan proses pembuatan batu buatan secara lengkap, dibutuhkan banyak waktu, karena larutan yang diaplikasikan ke permukaan harus mengering dengan baik dan mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan. Oleh karena itu, untuk kesiapan yang lengkap, Anda harus menunggu setidaknya 10 ÷ 12 hari, dan jika bubur semen diterapkan dalam dua atau tiga lapisan tipis, Anda harus berhenti sejenak dalam pekerjaan untuk mengeringkan masing-masing, dan waktu untuk ini akan lebih lama lagi.
	Bila solusinya telah mendapatkan kekuatan yang diperlukan, "batu" itu perlu dihias, yaitu menerapkan naungan yang dipilih padanya. Sebelum melanjutkan untuk melukis, benda kerja dibersihkan dengan baik - lepaskan debu, irisan larutan kecil yang menempel, lalu bilas dengan air.
	Langkah selanjutnya, setelah permukaan yang dicuci mengering, warnanya. Cat dapat dibeli dalam aerosol atau menggunakan komposisi akrilik yang dijual dalam kemasan konvensional, yang diaplikasikan dengan sikat. Cat harus diaplikasikan setidaknya dua lapisan untuk menutupi keseluruhan alur dengan pola relief.
	Untuk memberi permukaan kealamian alami, perlu "menunjukkan" pola relief, membuatnya terlihat lebih visual, cembung. Hal ini dilakukan dengan menggunakan ampelas berbutir medium. Setelah pengolahan ketidakrataan dari "batu" semacam itu, mereka agak diklarifikasi, dan depresi tetap lebih gelap, diwarnai, yang menciptakan transisi kontras halus yang diperlukan.
	Setelah perawatan ini, batu tersebut dicuci sekali lagi dengan air dan dikeringkan.
	Untuk melindungi warna "batu" dari sinar ultraviolet, sehingga aksesori dekoratif ini tidak kehilangan tampilan aslinya, permukaannya harus ditutup dengan pernis buram untuk karya luar. Dianjurkan untuk mengupdate lapisan pelindung ini setiap tahunnya, maka batu tiruan tersebut akan menghias areal kebun selama bertahun-tahun.
	Bergantung pada ukuran dan bentuk "batu" yang dibuat, bisa digunakan untuk menutupi berbagai elemen yang "rontok" dari gaya umum desain lanskap di situs ini, namun tanpanya tidak mungkin dilakukan( misalnya, menetas drainase atau sumur air). Oleh karena itu, sebelum memilih bentuk masa depan "boulder", perlu terlebih dahulu menentukan terlebih dahulu dengan lokasi pemasangannya.
Ilustrasi	Penjelasan singkat tentang operasi

• Polyfoam. Bisa jadi ketebalan apapun, tapi lebih baik 100 mm 150 mm, karena akan lebih mudah memotong bentuk yang diinginkan dari bahan semacam itu.
• Memperkuat fiberglass mesh.
• Tas polietilen atau spons busa untuk memberi kelegaan atau, sebaliknya, untuk permukaan yang merapikan.
• Adhesive untuk polyfoam. Untuk melakukan ini, lem dapat digunakan untuk ubin berbasis semen, lem polimer atau bahkan busa perakitan.
• Amplas dengan butiran kasar kasar dan sedang.
• Cat akrilik dan pernis atmosfer yang tahan lama untuk mendekorasi "batu" yang dihasilkan.

Setelah menyiapkan semua yang anda butuhkan, anda bisa mulai bekerja.

Beberapa kata tentang peletakan batu buatan dinding

Agar proses pembuatannya benar-benar bermakna, perlu dilakukan sejumlah observasi tentang ciri peletakan batu buatan pada dinding.

• Batu buatan harus dipasang pada perekat yang dibuat berdasarkan bahan yang sama dengan bahan finishing yang dibuat sendiri. Dalam hal ini, adhesi ideal dari kelongsong dekoratif ke permukaan dinding akan terjamin.
• Masonry bisa mulus atau bahkan sudah sempurna.

Untuk mempertahankan ukuran yang diinginkan dari katabolik gabungan, silikon atau plastik digunakan di seluruh keseluruhan batu, dimana deret bahan finishing diletakkan. Unsur-unsur ini dihapus sebagai larutan bubur jagung, yang benar-benar dikeluarkan dari jahitannya. Setelah lem benar-benar kering, persendian diisi dengan grouts khusus.

Penggunaan kalibrasi menyisipkan

Metode pasangan bata tanpa batas digunakan saat direncanakan untuk mensimulasikan penutup dinding batu monolitik.

Pada batu ini jahitannya hampir tak kasat mata

Jahitan, tentu saja, masih ada dengan pendekatan ini, namun warnanya tidak mencolok. Untuk mendapatkan kopling semacam itu, perlu agar "batu-batu" itu saling cocok satu sama lain, baik dalam ukuran dan dalam kemiringan tepinya.

Dengan kelongsong seperti itu Anda harus bekerja lebih keras

Secara terpisah, perlu untuk menyoroti kopling batu buatan yang memiliki ukuran dan bentuk yang berbeda. Dalam hal ini, jahitannya bisa memiliki ketebalan yang berbeda dan berada pada ketinggian yang berbeda satu sama lain. Versi batu ini bisa disebut paling sulit, karena perlu dalam proses pembuatannya dengan hati-hati memikirkan "docking" elemen finishing dalam warna dan bentuk. Kesimpulannya, harus dikatakan bahwa pembuatan dan peletakan sendiri batu buatan tentu akan menarik dan menarik bagi orang-orang kreatif yang mampu mengembangkan dan menerapkan proyek desain mereka sendiri secara mandiri untuk objek individual di daerah pinggiran kota atau permukaan dinding rumah baik di luar maupun di dalam. Sekalipun sama sekali tidak ada pengalaman dalam pekerjaan seperti itu, tapi ada keinginan besar untuk mencoba tangan Anda di lapangan seperti itu, jangan tolak kesenangan ini. Selain itu, tidak sulit mencari bahan yang dibutuhkan untuk bekerja di toko-toko konstruksi akhir-akhir ini.