Perakitan mesin untuk menekuk armature dengan tangan sendiri

Mesin untuk menekuk tulangan adalah alat yang diperlukan yang digunakan selama konstruksi dan juga pekerjaan industri.

Dengan bantuannya di masa depan, sangat mungkin untuk memproduksi struktur beton dan logam bertulang.

Ada kalanya Anda bisa melakukannya sendiri, namun yang paling sering ketebalan produknya begitu besar sehingga memungkinkan untuk membungkuk hanya dengan bantuan alat khusus.

Modifikasi mesin bending untuk penguat memungkinkan tidak hanya memberi lembaran dan bahan lain bentuk yang diinginkan, tapi juga untuk memotongnya.

Juga banyak perangkat yang memungkinkan pembuatan cincin, pemasangan klem dan bagian, loop, yang digunakan dalam instalasi dan konstruksi, dari kawat, pipa atau bahan mentah lainnya.

Meskipun kompleksitas disain, mesin bisa dirancang dan dirakit dengan tangan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan gambar, alat, dan pengetahuan yang disiapkan tentang prinsip perangkat.

Bagaimana cara kerja alat mesin?

Untuk keperluan rumah tangga, mesin bending manual buatan sendiri untuk penguatan digunakan, pertama-tama, saat mendirikan pondasi.

Tanpa memperkuat bagian untuk membuat basis yang andal hampir tidak mungkin, maka timbul pertanyaan - bagaimana membuat bingkai, bagaimana cara menekuk penguatan yang ada?

Tentu saja, hari ini di pasar Anda dapat menemukan banyak pilihan peralatan profesional, namun harganya bisa sangat tinggi.

Video:

Perangkat seperti itu dibeli untuk keperluan industri, pengaturan toko, perusahaan konstruksi. Untuk keperluan pribadi Anda sendiri, desain yang dirakit dengan tangan Anda sendiri.

Jika kita berbicara tentang standar teknologi, mesin untuk penguatan lentur harus memiliki tiga poros.

Salah satunya keras kepala( menahan batang pada sudut tertentu dan memperbaikinya), yang kedua berfungsi melipat bahan di sekitar poros utama - yang ketiga. Hal ini juga disebut sentral.

Bergantung pada jenis konstruksi, bender manual untuk pembengkokan dan mekanis dibedakan.

Yang terakhir ini banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, karena memiliki ukuran yang kompak dan biaya yang relatif kecil, dan bekerja, karena kesederhanaan, setiap orang bisa melakukannya.

Ada juga perangkat hidrolik atau pneumatik. Jadi, mesin hidrolik untuk menekuk tulangan bisa menekuk material pada sudut hingga 180 derajat, memastikan tidak adanya kerusakan.

Saat membangun tangan sendiri, tidak hanya perlu berpegang pada proyek Anda, tetapi juga memberi perhatian khusus pada kualitas pengencang( bagaimanapun juga, beban pada bagian-bagiannya bisa sangat tinggi), dan mengurus organisasi perlindungan.

Batang tergelincir bisa menyebabkan luka serius.

Video:

Oleh karena itu, seringkali dimungkinkan untuk menemukan perlindungan plexiglas pada mesin bending yang paling sederhana untuk alat kelengkapan, yang dapat dilakukan dengan mudah sendiri.

Juga jika Anda memiliki pengalaman dalam merakit peralatan mesin, Anda dapat memberikan desain Anda dengan kecepatan switching untuk mengatur pengoperasian.

Beberapa model dilengkapi dengan panel kaki, yang memungkinkan Anda mengubah arah suplai katup tanpa masalah.

Bagaimana cara membuat mesin rumah?

Untuk menangani mesin bending manual untuk angker, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan berbagai macam alat.

Jika Anda tertarik untuk berkumpul dan membangun, maka cari rincian dan peralatan yang diperlukan tidak akan sulit.

Pertama-tama, diperlukan pengelasan listrik. Untuk perangkat yang bisa menangani bahkan lembaran, Anda memerlukan pondasi yang kokoh, pukulan, klem dan penjepit.

Pukulan itu masih bisa dirakit dari sudut logam. Cocok untuk perakitan dan pemotongan saluran.
Basisnya diukir persis oleh yang terakhir.

Berikut ini adalah model nomor lima atau keenam dari saluran yang sesuai. Tapi panjangnya harus dipilih kecil - tidak lebih dari 50 sentimeter.

Mesin bending untuk angker terdiri dari tuas, pukulan, penjepit dan bagian utamanya, dimana pipa dan batang atau lembarannya akan berada.

Pertama, berdasarkan lokasi yang dipilih, sumbu dibuat untuk penjepit - akan lebih mudah untuk menavigasi melewatinya.

Namun, ingat bahwa klem harus berukuran 6 mm lebih sedikit dari benda kerja yang dibuat di bawah alas.

Dari ujungnya mereka juga tetap menempuh jarak beberapa sentimeter - tanpa lekukan seperti itu tidak mungkin untuk mendistribusikan beban dengan benar.

Untuk tuas, kawat, diameter yang seharusnya tidak lebih dari 15 milimeter, sangat sesuai.

Basisnya ditekuk dalam bentuk huruf "P", dan dilas dengan mesin las ke salah satu sudut stabil. Dari tepi, harus ada lekukan sekitar 5 milimeter.

Selanjutnya, batang baja dilas pada punch, dan chamfers pada sudut 45 derajat diambil dari ujung benda kerja.

Untuk mengelas semua detail dengan benar dan memeriksa sudut, kemerataan struktur, docking, Anda bisa menggunakan vise terlebih dulu, dan sudah menggunakannya untuk melakukan pekerjaan pengelasan.

Dengan demikian, akan memungkinkan untuk membuat kerangka awal, yang selalu dapat dibuat ulang. Selain itu, jika memungkinkan, lebih baik menggunakan baut daripada pengelasan. Jadi akan selalu memungkinkan untuk membangun kembali atau membongkar desain Anda, melengkapi dengan rinciannya.

Jika, bagaimanapun, preferensi diberikan pada operasi pengelasan, maka pertama-tama perlu melakukan prosedur uji coba lentur. Jika semua langkahnya normal, maka Anda bisa mengelas bagian-bagiannya bersama-sama.

Bagaimana menambahkan elemen untuk memotong?

Selain fakta bahwa perangkat buatan sendiri dapat diberi berbagai bentuk produk, sangat mungkin untuk membuat mesin untuk memotong tulangan, yang akan menggabungkan kedua fungsi: pemotongan dan pembengkokan.

Tentu saja, jauh lebih sulit untuk merancangnya dengan tangan Anda sendiri, namun memiliki lebih banyak aplikasi. Pilihan termudah adalah membuat cakram berukir menggunakan bahasa Bulgaria di pangkalan.

Mesin untuk memotong tulangan bisa dibuat di ruangan manapun. Desainnya bisa berupa folding atau integral.

Video:

Dalam kasus pertama, peralatan semacam itu dapat dengan mudah dibongkar dan dipasang di lokasi baru. Jika berbicara secara konstruktif, kecuali untuk bending shaft, mesin untuk memotong fiting harus terdiri dari mesin, pisau pemotong atau disk dan permukaannya sendiri dimana mata pisau akan diperbaiki.

Mengetahui prinsip operasi, Anda dapat dengan mudah membuat perubahan Anda ke mode umpan.

Daya harus ditentukan sebelumnya, sebelum rebar dirakit. Perangkat Profesional

memiliki daya tinggi - sekitar 2000 W.

Terlepas dari kenyataan bahwa adalah mungkin untuk memilih indikator yang lebih kecil untuk keperluan rumah tangga, jangan lupa bahwa logam tetap logam dalam situasi apapun, dan untuk memotongnya, Anda memerlukan beban yang besar. Karakteristik lain yang berhubungan langsung dengan tenaga mesin adalah pemilihan roda gigi.

Paling sering ini adalah sabuk atau gesekan gesekan transfer. Keterlibatan dalam hal ini bisa berupa rantai, worm atau dentic, semuanya tergantung dari bahan apa yang anda punya. Sabuk

memberikan operasi yang tenang, namun kemungkinan desain seperti itu akan tergelincir sangat tinggi, jadi lebih baik tidak memilih jenis transmisi yang serupa.

Mesin pemotong buatan sendiri juga dipasok dengan alat yang tidak memungkinkan material keluar dari sumbu pemotong. SEBAGAI pisau di rumah, paling sering memilih cakram karbida atau roda abrasif. Jenis perangkat tergantung pada umpan alat.

Ini bisa memiliki umpan depan, bawah atau pendulum.

Prinsip perakitan sangat mirip dengan konstruksi untuk lentur. Jadi, mesin untuk memotong tulangan mulai melakukan dari frame, yang pada gilirannya dirakit dari sudut logam.

Untuk basis yang diterima, penting untuk memasang saluran, yang akan memainkan peran pemandu sumbu, dan semua bagian lainnya terhubung dengannya.

Hanya untuk mesin dibutuhkan pipa tambahan. Bantalan

yang dibutuhkan untuk mendukung dan menggerakkan mekanisme dilekatkan pada rangka atas, dan poros dan motor dilesat.

Selain itu, di mana disk akan diikat( juga dengan baut), Anda perlu merawat tempat peristirahatan pelindung, karena saat Anda bersentuhan dengan logam, percikan akan timbul.

Video:

Lebih baik memeriksa pekerjaan pada mesin saat menganggur dan menggunakan logam lunak. Hanya dengan itu, jika semuanya berjalan baik, Anda bisa mengecek pemasangannya dengan kekuatan penuh.

Hal utama adalah jarak dari bending shaft dan cakram paling sedikit 40 sentimeter.