Arbolitski blokovi s vlastitim rukama

Cijene

energije, nažalost, nije pokazao silazni trend, tako da izgradnja stambenih pitanja zaista toplinska izolacija kuće je uvijek jedna od prvih planova. Postoje mnoge različite tehnologije izolacije zgrada koriste fasadu ili smješteni u unutrašnjosti materijala pomoću posebnog preklopnog gradnje i slično .Međutim, mnoga pitanja su već u izradi, ako se za zidove koriste građevinskog materijala s visokim izolacijskim svojstvima same toplinske. Jedan takav materijal derevobeton, ili koliko često ga se naziva , arbolit.

jednom naširoko koristi u građevinarstvu, on je na kraju nezasluženo bio zaboravljen, a mnogi potencijalni programeri ponekad čak ništa o tome ne znam. Međutim, arbolit počeo oporavljati svoje pozicije potražnja počeo da postane komercijalno dostupna. Ali, ako ne postoji mogućnost da ga kupi, ne očajavajte - tu je uvijek prilika da se drvo-beton blokova sa svojim rukama.

Što arbolit, i koje su njegove glavne prednosti

materijala, koji se zove Arbolito, sastoji se od dva glavna sastojka. Glavna masa - punilo iverja i piljevine, koji su povezani među drugu frakciju - Portland cementa. Ukupna težina može sadržavati posebne kemijske aditive koji poboljšavaju kvalitetu drva ili povećanje duktilnost dobivenoj smjesi, a specifična količina je vrlo niska .

Nemojte pretpostaviti da je takav derevobeton neka novost u građevinskog materijala obitelji. Naprotiv, uporaba biljnih sastojaka s mineralnim vezivom ima dugu povijest - i ovdje ne prisjetiti drevne građevinske tehnologije Adobe, koji su glavni sastojci slame i gline. S razvojem silikatne proizvodnje kada cementa izdanje započeo u velikim razmjerima, provedena su od ranih eksperimenata i derevobetonom.

50 - 60 godina dvadesetog stoljeća postao arbolit proizveden na industrijskoj razini. Materijal je prošao opsežna testiranja, dobio odgovarajući GOST , stalno se ažurira - na to pitanje je radio nekoliko istraživačkih timova. Upečatljiv dokaz kvalitete proizvedenog građevinskog materijala je činjenica da zbog arbolita podignute su nekoliko zgrada na Antarktiku postaja, uključujući i - izgradnju blagovaonicom i kuhinjom. Izračun se opravdano - da dostavi lagani materijal velika udaljenost nije dobio velike poteškoće, a debljina zida 30 cm održavala se pod tim ekstremnim uvjetima udobnosti modu.

Nažalost, u budućnosti je glavni naglasak u industrijskoj proizvodnji građevinskog materijala stavljen na konkretnim problemima štednje energije i ekologije, a malo tko je stalo, a samo arbolit nepravedno zaboravljeni. Dovoljno širok mreža poduzeća u svom pitanju je prestala postojati, kretanja u ovaj smjer je provedena.

Danas postoji « oživljavanje » tog smjera proizvodnje zidnih materijala. Arbolit opet počeo da se koristi u građevinarstvu, povećana potražnja za njim. Izdanje derevobetona sudjelovali u mnogim privatnim poduzetnicima - stroj za izgradnju poduzeća i osnovana proizvodnju specijalnih mini-linije. Držeći određene tehnologiju moguće je proizvoditi drvo-beton blokova sa svojim rukama i kod kuće.

Što iste izvanredne osobine su ove stvari, i što daje prednosti njegove primjene:

• prva stvar koja je uvijek skrenuo pozornost - odlične izolacijska svojstva. Drvo « toplo » sama, plus veća uloga od strane „lakoća” arbolita. Usporedite - samo 300 - 400 mm derevobetonnoy zidanje kao učinkovito oduprijeti hladnoći, kao zid oko 2 metra debeli !

• Arbolit - izvrstan zvučni izolator .Kuća, poredana s njom, neće ući u ulične buke. Jednostavnost

• materijal svjetlosti - gustoćom od 400 do 850 kg / m³.I to je jeftinije i transport, građevinarstvo( ne trebaju posebnu opremu za podizanje ), smanjenje opterećenja na bazi zgrade, a imaju priliku primijeniti jednostavan i jeftin temelje.
• Jednostavnost arbolite uopće ne znači njezinu krhkost. Naprotiv, ona zavidna fleksibilnost i jastuk kvalitete( kompresija - 10 % volumena ) s dobrom snagom savijanja. S hrpe neće ispucati ili raspasti, a nakon uklanjanja sile pokušavaju vratiti izvorni oblik - utječe jačajući djelovanje iverja. Jaka akcentom udarci koji uništavaju druge zidne materijale, za njemu ograničena samo promyatoy površine, ali bez narušavanja cjelokupnog bloka strukture.

To je osobito važno u izgradnji objekata na problematičnim tla ili u područjima s visokim seizmičkim aktivnostima - zid kuće neće ispucati.

• Arbolit je ekološki prihvatljiv materijal. Ako se pravilno prethodno obrađene sirovine postaje plodno tlo za mikroorganizama, plijesni, insekata ili glodavaca. U to ne dogodi i procesi raspravu truli materijal s izdavanjem tvari štetnih za ljudsko zdravlje. Međutim , imao odličnu propusnost vodene pare od zidovi su u stanju da „diše”, ne akumuliraju kondenzaciju u njima.
• biti vatrootporne materijale usprkos visokog komponenti drva sadržaja. Na kritično visokim temperaturama, potrebno je mnogo duže da zadrži dani oblik od ostalih izolacijskih blokova na bazi polimera.
• drva betonski zidovi lako u bilo kojoj vrsti vanjskog kraja, što pokazuje odličnu adheziju na najviše koristi građevinskih otopine i njihovih smjesa, i bez upotrebe dodatne armature u rešetke.
• plastičnost sirovina omogućava da se formira sastavne dijelove gotovo bilo, čak i većina bizarnu konfiguraciju koja se otvara širok prostor za arhitektonsko projektiranje.

• Jedna od važnih prednosti - jednostavnost obrade drveta-betonske blokove. Jednostavno se mogu rezati čak i sa redovitom pilom, mogu se precizno prilagoditi potrebnoj veličini tijekom gradnje. Osim toga, zidovi ovog materijala je lako izbušiti rupu bilo koje veličine, oni savršeno pijan vijke i čavle čuvaju rezultat.

Video: pozitivne osobine arbolita

«ABC» tehnologije arbolita

Prije svega, moramo napomenuti da sve gore navedeno i činjenicu nego će se raspravljati u budućnosti, odnosi se posebno na Arbolito, tj derevobetonu.Činjenica da u pod obnym pojam često predstavljeni i opilkobeton ( od piljevine kazni s dodatkom pijeska), ali između tih materijala češće, razlika nego sličnosti.

Za proizvodnju

• arbolita koristi iverja dobiven drobljenje drva. Na izlazu iz stroja za mljevenje se dobiva fragmente dužine 15 ÷ 20 mm, oko 10 i debljine 2 mm u ÷ 3 širine. U industrijskom okruženju obavljaju posebnu instalaciju, brza obrada ne-roba drvo - grančice, ploče, vrhovi posječenih stabala, obradu otpada drva poduzeća.

Usput, nisu sve vrste drva pogodne za proizvodnju arbolita. osnovi je, naravno, crnogorica - bor, jele , smreka, ariš, ali se ne koristi u te svrhe. Dobar materijal dobiven od pojedinačnog i tvrdo - topola, jasika, breza .Bukva otpad ne može se koristiti za derevobetona.

• rezultiralo pulpa moraju proći poseban kemijski tretman. U strukturi drva sadrže mnoge topljiva u vodi je tvar c televizor uppy šećere, koji ne samo da smanjuju performanse materijala i protežu se u potpunosti podešavanje vremena cement, ali može uzrokovati postupke fermentacije u debljini završi blokova. To može dovesti do stvaranja karijesa, oticanje površine i drugih negativnih posljedica. Neutralizacija tih

TV itd supstanca koja oestriasis otopine kalcijevog klorida, aluminijevog sulfata ili „stakla” voda u određenom omjeru. Nadalje, kako bi se spriječio razvoj raznih oblika biološkog života u debljini materijala, otpadak od drva pomiješa s antiseptičkim pripravcima.

• sljedećoj fazi proizvodnje - miješanje mase s iverica vezivne komponente - portlandtsementom. Ego specifične težine od oko 10 do 15% .Plastifikatori se mogu dodati, ali ne više od 1 % masa.
• Dobivena plastična masa dovodi se u stanicu za oblikovanje. Tehnologija može biti različit - pritiskom ili zbijanje na mješalici, ovisno o željenom cilju nastalih radova.

• Nakon završenog punjenja tvori kabeli nose ih na sušenje, gdje podržani određenih uvjeta temperature i vlažnosti. Zatim je odvikavanja oblici( protiv plijesni), a dobiveni blokovi se suše još u struji s 2 dana, na temperaturi od oko 60 ° C
• ako je potrebno, gotovi proizvodi su mehanički završetak i onda dolazimo u skladištu za pakiranje i dostavu do potrošača.

postotak sastav komponenti nije jasno označena vrijednost - to se može mijenjati u određenom ovisno o specifičnim proizvodima i njihovo odredište.

proizvodnja velikih komponenti može koristiti njihovo dodatno pojačanje, uključujući i instalacije ugrađene tehnologije i platine podizanje petlje.

Dostupno u industrijskim okruženjima arbolit( možete pronaći naziv « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - se ponešto razlikuju između postotka dodatnapolimerne komponente) je podijeljen u strukturalne i toplinske izolacije:

• strukturne gustoće derevobetona dostigne 850 kg / m³, površinski snagu reda M-50 izolacijasvojstva nisu previsoke - termička vodljivost 0.14 - 0.17 W /( m × ° C ).Pri
• thermoinsulating arbolita slikom - gustoću od 500 kg / m³, indikator snage u ÷ M-5 M-15, ali toplinske vodljivosti je vrlo niska - 0.08 ÷ 0.1 W /( m × ° C ),

Kako napraviti svoj vlastiti drva-betonske blokove

broj mini-poduzeća za proizvodnju drva betonske blokove rasti( za neke Masters of Business postaje vrlo unosan posao), a materijal se češće nalaze u komercijalno dostupni. No, domaći obrtnici koji uvijek i svi pokušavaju samostalno raditi, nikada neće biti prevedeni.

Ono što je potrebno za proizvodnju drva beton građevinskih dijelova:

• Prije svega, najvažnije potrebe materijal - iverja. Jasno je da je to treba puno - proces venturing zbog nekoliko blokova jednostavno nema smisla. Pa, ako u blizini postoje radionice za obradu drveta, gdje se možete dogovoriti o jeftinoj kupnji takvog otpada. Kuhanje žetone u velikom mjerilu - to je vrlo teško, ako Naravno, u gospodarstvu nema posebne drobilice. Narodni obrtnici pronađu originalna rješenja, samostalno gradnju takvih instalacija.

Video: domaći stroj za drobljenje drveta

• zahtijeva nužno mješalici za beton - ručno pripremili veliki broj visokokvalitetnih drva cementa mješavine neće raditi.
• Potrebni broj obrazaca pripremljen je unaprijed. Oni mogu biti izrađene od drveta( ploče, debele iverice ili OSB), i bolje ako se rastavi - mnogo jednostavniji proces skidanje. Obično čine dugu formu s nadvojom, tako da se u njemu mogu odmah izraditi nekoliko blokova. Da rješenje nije staviti na drvenu površinu, unutarnji zid može biti odjeven stari linoleum. Jedna izvedba

Drugi pristup - također zavarena ili rasklopiva struktura je načinjena od metalnog lima sa stanicama blja blokira specifične konfiguracije i veličinu. želji , može se kupiti ili naručiti tvornice oblik, često čak i , sa sredstvima za oblikovanje i prešanje - oni će vam omogućiti da blokove složene konfiguracije, uključujući - šuplje.

• Za mokre mase zbijanja nabijač oblika treba proizvesti. Također je moguće primijeniti tehniku ​​prešanja vibracija. Najjednostavniji način je da se u tu svrhu koristi perforator s prijenosom svoje vibracije na postolje s površinom oprugom. Drugi postupak - proizvodnja klupa s montiranim motora rotor koji je montiran ekscentrični zamašnjak.

• za obradu drva svibanj potreba određene kemikalije - za njih je to kasnije.
• Potrebno je pripremiti mjesto ispod krovne ploče za postavljanje napunjenih kalupa i proizvedenih blokova za ciklus sušenja. Kojim redoslijedom

rad obavlja za proizvodnju drva betonskih blokova:

1. Pripremite pulpe. Mora se očistiti od prljavštine, zemlje i otpadaka. Ukupni volumen nusproizvoda( kora, iglica ili lišća) ne smije biti veći od 5%.Odličan

drvenih strugotina se mora otpustiti iz otopljenih šećera. Najjednostavniji način - povremeno miješajući da održi otvorenom. Međutim, to će zahtijevati puno vremena - oko 3 mjeseca. Da se ubrza proces je bolje Postupak 1,5% otopina kalcij klorida tehničkih obračunskog 200 litara otopine po 1 m³ drva. Namočite u ovom stanju do 3 dana uz redovno dnevno miješanje. Međutim, imajte na umu da je ova metoda je pogodna samo za crnogorice.

Drugi postupak

- Liječenje „tekući kristal”, ali može provesti već kod miješanja otopine, kao silikat komponenta može dovesti do sinteriranja čip mase. A tu je i upozorenje - „tekuće staklo” može se koristiti s bilo kojom vrstom drveta, ali to će značajno smanjiti plastičnost nastalih blokova, povećati njihovu krhkost.

2. Prije početka daljnji rad treba tretirati s iverja vapnenom žbukom. On je do kraja kako bi neutralizirala sve kemijskih sastojaka drva, plus na to - da je to antiseptička svojstva.Čipovi su natopljene

gašenog vapna otopina( 5 ÷ 10%) 3 sata. Zatim njegovo širenje na internetu, dati vodu za odvod. Granu ne osuši, a odmah koristi za daljnju pripravu djelovanja pripravka za oblikovanje.

3. Priprema smjese za kalupljenje. Za ovaj prvi mikser čipova miješa s vodom, uz dodavanje «vodeno staklo”( ne više od 1% od ukupne težine planiranih otopine).Prilikom primanja Polutekući gnojnica početi dodavati cement( ne manje od M-400), te postupno povećavati broj vodu. Ukupni udio treba održavati unutar tih granica: 4 dijelova vode 3 dijela drva i 3 dijela cementa .

Mi treba odmah upozoriti na uobičajenih pogrešaka novaka koji su na početku mjeriti komponente u omjeru volumena . Navedene proporcije odnosi samo masa uvode u smjesu materijala.

otopina se miješa do potpunog homogenosti i razbiti sve moguće kvržice. Rezultat je težina bi trebala biti plastični, ali prilično mrvi . on mora spremiti obrazac bez prolijevanja nakon puštanja Kada sažimanje kvržicu u dlanu.4.

Sljedeća faza - oblikovanje. Kada se smjesa potpuno spreman, oblici potrebne za lagano propustiti oznaku s tekućim cementa mlijeko ili ulje rudarstvu. Drvo-cementna masa je postavljen u njima postupno, 3 - 4 pristup, uz pažljivi Rammer svaki sloj. Ako postoji shaker, onda će uvelike pojednostaviti zadatak. Smy ima seq itd i nagovarati puta probu sa smjesama brusio ventile kako bi se olakšalo se mjehurići zraka.

možete ostaviti na vrhu prostora, oko 20 mm, a ispunite ga s gips rješenje, na razini lopaticom površine. To će se blokovi već ožbukani ravnu stranu.

postoji još jedan način ukrašavanja blokova. Na dnu oblika propisanih kamenje, pločice - cijelosti ili fragmentarno, zatim se prelije konvencionalne gustu konkretno rješenje na debljinu od oko 20 mm, a tek onda konačni prešanje.

arbolita Ako je potrebno blok pojačanje, prvi u nizu sloj arbolita zatim postavite pojačanje mreže i napuni sloj betona u potpunosti pokrivaju svoj , vrh i opet je sloj derevobetona. Ispunjene obrasce

težina šalju na mjesto prije sušenja.

5. Nakon jednog dana guljenje mogu biti provedeni ili uklanjanje prihvatnom jedinica oblika. Oni su smješteni pod nadstrešnicu za daljnje sušenje i kaljenje. To obično traje dva - tri tjedna, ovisno o temperaturi i vlažnosti zraka.

Video: arbolita primjer proizvodnje kod kuće

Dobro organizirani proces, s dovoljan broj oblika i sredstava "manje mehanizacije" omogućit će stvaranje do 80 - 100 blokova dnevno s takvim ručnim oblikovanjem. To bi u potpunosti trebalo osigurati kontinuitet izgradnje kuće s arbolitom.