Comment faire une pierre artificielle avec vos propres mains à la maison

Face à la maison de plafond, façade et les murs intérieurs de pierre est de plus en plus populaire. Et ce n'est pas surprenant, étant donné qu'une telle conception protège non seulement la surface des dommages mécaniques et la pollution, mais devient aussi le spectaculaire ornement décoratif. Mais le problème est que la pierre naturelle a une masse considérable et crée des charges supplémentaires significatives sur les structures des murs. De plus, de travailler avec lui - assez difficile, et le coût de cette décoration est devient souvent une cause d'abandonner cette approche.

Il y a une façon - d'utiliser à ces fins en pierre artificielle. Il est plus léger et facile à traiter, donc avec lui est pas si difficile de travailler, fixer à la surface.pierre artificielle est un excellent substitut pour naturel, et il peut être utilisé non seulement pour les murs, mais aussi pour faire face à des parterres de fleurs et des fontaines, ainsi que pour la pose de chemins de jardin.

Il est également important que ce matériau de finition ait un prix tout à fait abordable. Mais pour parvenir à des économies encore plus importantes, de nombreux propriétaires avec « veine » créative sont définies juste une question de la façon de faire pierre artificielle avec leurs propres mains à la maison. Une telle possibilité existe, et de faire ce genre de choses n'est pas trop difficile si pour préparer tout ce qui est nécessaire pour la préparation de la solution, ainsi que pour créer des formes avec le relief désiré du futur « pierre ».

Qu'est-ce qu'une pierre artificielle?

Avant de procéder à la description des techniques de fabrication du matériau de finition, devrait comprendre qu'il est et ce qu'il se compose.

pierre artificielle peut être fabriqué à partir de matériaux différents, qui sont choisis en fonction de qui d'entre eux seront des murs décorés - extérieur ou intérieur.

Ainsi, pour la pierre de finition intérieure souvent faite sur la base de plâtre, et pour extérieur - un mortier de ciment avec divers additifs. La liste de ces additifs comprennent des matériaux qui donnent le motif en relief de la pierre finie - il peut être gravier, sable, pierre concassée et d'autres composants. De plus, pour donner à la pierre artificielle les teintes adéquates, des pigments secs ou dilués sont préparés. Si elles doivent être utilisés plus, il est important de les ramasser afin qu'ils soient en parfaite harmonie.

Pour obtenir une pierre de finition de qualité, vous devez préparer en bonne forme pour lui. Faire des achats appropriés ou de faire eux-mêmes une fois, il sera possible de produire le nombre requis de pierres qui seront utilisées pour transformer une maison ou une parcelle de jardin.

Ne pas acheter sous forme de plastique pas cher, car il peut se casser lorsque la première pierre de fabrication par lots. La meilleure option est une matrice en silicone, de sorte qu'il va durer longtemps et peut vous aider à faire autant tissu au besoin.

Fabrication de moules pour la pierre artificielle

Dans les magasins spécialisés, vous pouvez trouver des kits prêts à l'emploi pour la production de matériaux de décoration, ce qui simplifie encore le travail, mais pour tout hôte d'exécuter la forme comme raisonnable et de manière indépendante.

exemple, a conçu une certaine conception d'une surface particulière, et la pierre, est parfaitement adapté à ce style, est trop cher ou pas en mesure de trouver la bonne option pour sa teinte d'exécution. Dans ce cas, vous pouvez acheter un ou plusieurs carreaux d'un magasin de pierre artificielle, et sur la base des échantillons acquis, faites les formes nécessaires.

En outre, comme base pour le modèle peut être prise et une vraie pierre avec un joli motif de texture, qui ne peut être trouvé dans les magasins.

Comme une «source» pour la fabrication de la matrice ne doit pas nécessairement être utilisé pierre ou carrelage. Souvent, il faut du bois avec un beau motif de texture, qui est préalablement approfondi.

Les formes peuvent être simples ou complexes. Le premier est beaucoup plus facile à réaliser que le second, car il n'a pas besoin d'un coffrage trop grand et utilise une grande quantité de silicone. Toutefois, il convient de noter immédiatement que dans l'avenir pour se faire une pierre artificielle sera plus facile et plus rapide que c'est une version complexe de la matrice, de sorte que la sortie sera obtenu plusieurs produits finis.

moule en silicone Dans tous les cas, le coffrage devra trouver un ready-made ou faire votre propre boîte en contreplaqué ou boîte en carton. Cet élément devrait avoir des dimensions de 10 ÷ 15 mm plus larges et de 25 ÷ 30 mm plus élevées que l'échantillon original, sur lequel le moule sera fabriqué.Si la pierre doit avoir de très petites dimensions, alors pour le coffrage convient même une caisse de jus normale, coupée d'un des côtés larges. Il a une rigidité suffisante pour résister au remplissage de silicone.

Vous pouvez faire la même chose d'une autre manière en combinant plusieurs boîtes de jus, en gardant une distance de 10 ÷ 12 mm entre elles. Mais en même temps, cette lumière devrait être hermétiquement fermée, car elle deviendra le mur entre les formes futures.

En outre, vous pouvez procéder à la préparation de l'échantillon initial et du matériau de moulage. Comme il peut être utilisé mastic silicone, polyuréthane ou un composé spécialement conçu pour des fins similaires, composé de deux composants.forme de silicone

produits d'étanchéité de silicone sont vendus dans des tubes ou des seaux, et d'acquérir la quantité nécessaire de matériel nécessaire à la production de formes.

• Lorsque le coffrage est prêt, toute la graisse est appliquée sur ses parois internes - il peut même s'agir d'un solide ordinaire.
• Ensuite, l'élément d'origine est posé sur le fond du coffrage - il peut s'agir de pierre naturelle, de carreaux à surface plane, de pierre précieuse, de carton ou d'un autre objet sur lequel le moule sera fabriqué.
• Ensuite, placé dans l'objet de coffrage est également lubrifié avec un corps gras - cela doit être fait afin que le silicone peut être facilement enlevé après solidification.

Ici, il est important de noter un point important: si l'échantillon fini est une pierre de gypse artificielle prête à l'emploi, elle est d'abord recouverte de deux ou trois couches de vernis ou de vernis, qui doivent être bien séchées.

• L'étape suivante consiste à préparer la solution de savon nécessaire au mouillage de la brosse et de la spatule utilisées pour l'étalement et la distribution du silicone à l'intérieur du coffrage.séquence

• de silicone de silicone Si acheté dans un tube, il est extrudé dans le moule complètement, puis tremper le pinceau dans la solution de savon est divisée à l'intérieur de la boîte. Dans ce cas, il est très important de veiller à ce que le silicone bien, sans la formation de l'air des sinus attachés à l'échantillon de la pierre, qui est posé sur le fond du coffrage. Pour cela, la composition étalée n'est pas simplement lissée au pinceau, mais compactée.

séquence

• remplissage du coffrage au niveau requis, la surface de silicone lissé à la spatule, qui est également mouillé dans une solution de savon.
• Une fois le travail terminé, le boîtier en silicone est laissé pour la polymérisation.

dépêchez-vous de la suppression de la forme ne doit pas être - plus il restera intacte, meilleure sera la matrice, plus la production de cycles en pierre artificielle il résistera. La polymérisation est la profondeur à partir des surfaces extérieures de silicone, et peut accepter un guide pour sa vitesse de 2 mm d'épaisseur par jour. Ainsi, le processus de congélation complète des formulaires peut prendre plusieurs jours et même plusieurs semaines, selon la profondeur et l'épaisseur du remblai. Par conséquent, si vous avez décidé de participer à la fabrication de pierre artificielle à un certain moment, par exemple, dans les mois d'été, la préparation de la matrice devrait être de prendre soin de l'avance.

A la fin de la période de conception, le coffrage est retiré de la structure. La forme résultante est soigneusement retirée et rincée du lubrifiant, et seulement après cela, elle sera prête pour une utilisation ultérieure.

Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques de base du mastic silicone à considérer dans la fabrication de ses matrices pour la pierre artificielle:

Indicateurs clés matériel	Les valeurs normales des résultats de	indiqués dans le
test de temps de formation de peau après l'extrusion du matériau d'étanchéité du tube( minutes) nonplus	30	5 ÷ 25
Durée de vie en pot( heures), pas plus.	8
6 ÷ 8 Résistance à la traction à la rupture MPa, égale ou supérieure à 0,1
0,4 ÷ 0,6 Allongement à la rupture( %), pas moins. Résistance à l'écoulement( mm), pas plus.	2	0 ÷ 1
L'absorption d'eau en masse( %) n'est pas supérieure à.	1	÷ 0,35 Densité 0.45
( kg / m³), ​​non plus.	1200	1100 ÷ 1200
Durabilité, années conditionnelles, pas moins de.matrices	20	20

du composé dans les magasins spécialisés vendus et formulations spéciales conçues pour la fabrication de moules. Caractéristiques de l'un de ces composés producteurs nationaux LLC PO « Tech-Plast » sous le nom « Silagerm 5035 » pourraient être examinées plus en détail.

ce composé de polyuréthane, composé de deux éléments, à savoir appropriés pour la fabrication de moules. De plus, lors de l'utilisation de telles formulations spécialisées, les matrices sont obtenues avec d'excellentes caractéristiques physiques et une grande ressource opérationnelle.

«Silagerm 5035" peut être appliqué non seulement dans la fabrication de moules pour pierre artificielle, mais pour la fabrication de matrices destinés à des sculptures de coulée ou des détails architecturaux de plâtre et d'autres matériaux de construction.

composé de polyuréthane de moulage « de Silagerm 5035 » est disponible en beige et possède différents paramètres de dureté - 40 et 30 unités.selon la table Shore.

caractéristiques physiques de base « de Silagerm 5035 » dans le tableau:

Key matière indicateurs	Dureté Shore A 30 ± 3	Dureté Shore A 40 ± 3
temps de formation de film de surface après que les composants de mélange( minutes), plus	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Vie en pot( minutes), plus	60	÷ 60 ÷ 120 120 résistance à la traction
à la rupture( MPa) au moins 3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0 allongement
à la rupture( %), pas moins	450 ÷ 600 400
÷ 600 rétrécissement( %), pas plus de 0,8	1
viscosité( centipoises, cps).	3000 ÷ 3500 ÷ 3000
3500 Densité( g / cc), pas plus.		1,03 ± 0,02 1,07 ± 0,02

solidification complète du temps de mélange prêt est seulement 24 heures.

La première étape est la préparation de l'échantillon initial, prévu dans le moule. Ce processus est quelque peu différent de la matrice faite de silicone.échantillon

• original est nettoyé de la poussière et la saleté, puis bien séché.
• Après ce coffrage et la solution de modèle à double couche traitée constitué par la cire dissoute dans du white spirit. Chacune des couches doit être bien séchée pendant 25-30 minutes. Au lieu de cela, il est possible d'utiliser un lubrifiant de libération de cire préparé spécial pour le traitement. Tous ces travaux devraient être effectués dans une chambre propre et sans poussière avec une humidité normale, car tous les composants sont très sensibles à son augmentation.
• Ensuite, vous pouvez procéder à la préparation du mélange lui-même. Pour ce faire, mélanger les composants dans des proportions 2: 1( pâte: durcisseur).Il est avec une grande précision l'extinction du nombre - observer les proportions de données nécessaires pour obtenir une homogénéité du mélange et le durcissement uniforme. Mélange

composants de la composition à deux composants peuvent être mélangés avec une spatule ou un mélangeur à buse installé dans une perceuse électrique. L'outil est sélectionné en fonction de la quantité de matériau à mélanger. L'utilisation d'un mélangeur pour la cuisson, notamment perceuse électrique pour petite impulsion, de sorte que le mélange n'a pas été très poreux en raison du grand nombre de bulles d'air. Si les composants du composé à utiliser est incomplète, leurs restes doivent immédiatement fermer hermétiquement le couvercle.

• En outre, la masse résultante a été versée lentement dans le moule préparé, de sorte que le point le plus élevé de l'épaisseur de l'échantillon initial a été coulée à partir de 7 à 10 mm. Composé

et peut être appliqué en couches avec une spatule, mais un tel procédé - plus compliqué, étant donné que les proportions des constituants doivent être calculés séparément.

composé liquide Une fois que la masse est versée dans le coffrage, il faut essayer de le débarrasser des bulles d'air. Pour ce canal peut être donné une vibration facile, secouant légèrement et aller de l'avant - vers l'arrière, et ainsi à plusieurs reprises. Ensuite, il est nécessaire de prévoir un coffrage support cimentés 5 ÷ 10 minutes, puis retiré de la surface de la masse avec une spatule a parlé des bulles d'air.

est laissé pendant un jour pour terminer la solidification. Auparavant, il retirer du modèle est pas recommandé, car toute la qualité déclarée toujours recruté seulement après 72 heures. Ainsi, après le retrait de la matrice de l'échantillon initial, il est nécessaire de garder pendant deux jours encore, sans opération. Seulement après cette période sera forme complètement adaptée pour le remplissage avec une solution, même avec la température, atteignant jusqu'à 80 ÷ + 120 degrés. Pour former

dure aussi longtemps que possible avant de le remplir avec une solution de gypse ou de ciment, il est recommandé de lubrifier la surface interne d'un lubrifiant de séparation spécial « Tiprom 90 ».Composé

« Silagerm 5035 » commercialisé dans des seaux de 1,5 et 7,5 kg.

Vidéo: Un exemple de fabrication d'un moule pour une pierre artificielle en composé de silicone polyuréthane

pierre artificielle production

Comme mentionné ci-dessus, la pierre artificielle peut être faite de matériaux différents, mais dans cette section, nous examinons la production de deux variantes, l'une qui est utilisé pour la décoration intérieure, et le second - pour la décoration de la façade.

Pierre artificielle sur la base de plâtre

plâtre en pierre artificielle est le plus souvent utilisé pour les murs intérieurs, mais avec un traitement approprié et de son imprégnation, il est adapté pour des surfaces de façade.

Il faut dire que le gypse est plus populaire pour la création de pierre artificielle que le ciment. Ce matériel est plus facile de donner la teinte désirée, il puis versez un peu plus léger que les produits de la composition de ciment, et a une meilleure adhérence à la surface de la paroi. Pour la production de matériaux en pierre artificielle plâtre de

et nécessitent les instruments suivants: forme de matrice

• à partir d'un matériau élastique.
• Perceuse électrique avec un mélangeur à buse.
• Un récipient pour mélanger les ingrédients - ce peut être un seau en plastique conventionnel.
• Palette pour le séchage des carreaux.
• Pinceaux.
• Spatules.
• Gypse blanc.
• Sable lavé de rivière.
• Acide citrique et colle PVA.
• Composition de cire et de térébenthine.
• Eau à température ambiante.
• Colorant sec de la teinte désirée.

Pour le travail nécessaire pour préparer une petite zone de travail équipée d'un banc, laquelle surface est alignée horizontalement avec le niveau, sinon il peut se produire des carreaux ayant des épaisseurs différentes. Si

sera effectué une fois un grand nombre de tissu, la nécessité d'une Séchoirs finale des produits, ce qui devrait se dérouler sur plusieurs jours.

Et, bien sûr, vous avez besoin d'un endroit libre où le mélange de la solution aura lieu.

Lors de la préparation d'un sable de moulage en plâtre devrait envisager un certain nombre de nuances importantes:

• Le gypse est ajouté à l'eau et non vice versa, sinon le poids sera non uniforme, avec des morceaux et des correctifs.
• important de se rappeler que le plâtre saisi rapidement, littéralement dans les 5 ÷ 7 minutes. Par conséquent, s'il est nécessaire d'étendre sa solidification, est ajouté à une solution d'acide citrique pour 1 kg de 0,6-0,8 g de composition de gypse cristallin. L'ajout du poids, cet ingrédient peut prolonger pâte de plâtre liquide et une heure et demie. L'acide citrique est dilué dans de l'eau chaude, puis, une fois malaxé, ajouté à la solution.
• Si la solution est remplie d'une seule forme, la masse doit être cuite en petites quantités.
• Du sable est ajouté au mortier pour la résistance du produit fini. La taille de sa fraction( de 0,01 à 1 mm) dépendra du modèle de pierre artificielle choisi.
• Le mélange après mélange doit avoir une consistance de crème sure épaisse mais fluide.composition
• est recueillie dans des proportions différentes, mais en général, pour 1 kg de gypse est ajouté 100 grammes de sable.
• En tant que plastifiant, de la colle PVA est ajoutée au mélange. D'ailleurs, comme l'acide citrique, il peut prolonger un peu le temps de prise du mélange.gypse
• avec de l'eau prise dans des proportions de 1,5: 1, et dans cette partie et l'un litre d'eau dans laquelle dissociée de l'acide citrique.
• La quantité correcte d'eau est versée dans un seau propre. En outre, si un pigment colorant sec est ajouté à la solution, il est immédiatement ajouté à l'eau et bien mélangé.
• étape suivante est versé dans l'eau une quantité mesurée de mélangeur de gypse, et la solution a été agitée de nouveau.
• Ensuite, du sable est ajouté à la solution et mélangé à nouveau.

Avant de préparer le pétrissage de la solution de moulage, il est nécessaire de préparer la matrice. Si elle est faite de silicone ou de plastique, elle doit nécessairement être enduite d'un composé spécial composé de térébenthine et de cire( ou de graisse de séparation spéciale).Si le moule est en polyuréthane, il ne nécessite pas de préparation spéciale, bien que le lubrifiant ne soit pas superflu.

Pour rendre la pierre artificielle naturelle, la forme à certains endroits avant de la verser, à l'aide d'une brosse, est recouverte de pigments de couleur de différentes nuances. Verser le coulis de matrice

La solution mélangée a été versé dans le moule préparé, qui est agité périodiquement pour distribuer la composition du puits et remplit la matrice de relief, sans sinus de l'air.

Une fois le formulaire rempli, la solution, il est nivelé avec une spatule, et la bande entre l'individu meurt mélange a été complètement éliminé.

La fonte de gypse est autorisée à geler pendant 30 ÷ 40 minutes, en fonction de l'épaisseur du remplissage.À la fin de cette période, le formulaire entier est recouvert d'une feuille de contreplaqué et se retourne. De cela extrait avec précision des pierres artificielles prêtes à l'emploi et disposées sur des palettes pour le séchage. Produits finis

de séchage Après séchage complet, si nécessaire, fini décorés avec des pierres, des colorants liquides qui peuvent être achetés ready-made ou en pigment sec.

Kohler obtenu est appliqué sur la pièce au moyen de brosses de différentes largeurs, où éventuellement à des traits lisses de sortie, précis, étant donné que ce qu'ils seront chaotiques, les peintures et la couleur naturelle « pierre ».

Les pierres «peintes» finies sont recouvertes d'un vernis mat spécial pour les travaux extérieurs. Ne pas utiliser la laque avec l'effet brillant, car les "pierres" traitées auront l'air complètement contre nature. Si la finition doit être utilisée dans une pièce sèche, il n'est même pas nécessaire de la recouvrir d'un vernis protecteur.

Le matériau de finition à base de gypse a gagné une grande popularité et est très souvent utilisé pour la décoration d'intérieurs et de façades. Ne pas appliquer une telle tuile pour la pose des voies, ainsi que pour la finition des fontaines et des cheminées. Pour la conception de ces éléments, une pierre artificielle faite de solutions à base de ciment est plus appropriée.

Vidéo: Exemple de coulée de gypse pierre artificielle à base

pierre artificielle à partir d'une solution basée sur la composition de

de ciment à base de ciment offre plus de possibilités, car la pierre artificielle faite de celui-ci, peut être appliquée dans une zone suburbaine de jeu sur le terrain, y compriset pour aménager des allées de jardin ou construire une colline alpine.

Pour rendre la pierre artificielle des outils concrets nécessaires sont les mêmes que pour la pâte de plâtre et des matériaux dont vous avez besoin pour préparer les éléments suivants:

• ciment gris M200 ÷ M400 ou de ciment Portland.
• Sable lavé à la rivière.
• Colle PVA comme plastifiant, mais vous pouvez vous en passer.
• Pigments de couleur.

Le lieu de travail, ainsi que dans le premier cas, doit être équipé d'une table parfaitement nivelée avec une surface horizontale. Après avoir préparé tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez procéder à la fabrication du matériau de finition.

Il convient de noter qu'une pierre artificielle faite de mortier de ciment peut être fabriquée de différentes manières. Par exemple, si les pierres simulent des pavés sur une colline alpine ou dans un jardin de fleurs, elles se passent de silicone. En outre, la publication tiendra compte des deux méthodes de fabrication, mais la composition pour les deux variantes est faite à peu près également.

La solution de moulage est constituée de sable et de ciment dans des proportions de 3: 1.Les composants sont mélangés sous une forme sèche, puis de l'eau est ajoutée au mélange par petites portions, et la composition est de nouveau mélangée avec un mélangeur. Cela continue jusqu'à ce que la solution atteigne la consistance et l'uniformité souhaitées. Si vous voulez rendre la solution plus plastique, elle ajoute de la colle PVA.Il est nécessaire de prendre environ 50 grammes par litre de mélange ciment-sable.

Au cours du processus de mélange, un pigment est ajouté au mélange s'il est destiné à modifier la couleur du ciment ou à ajouter des imprégnations de teinture. La quantité de pigment ne peut être déterminée qu'expérimentalement, c'est-à-dire en l'ajoutant peu à peu et en mélangeant, en obtenant la nuance désirée de la solution entière ou de ses couches.

La première option est une pierre artificielle pour la finition de mur

D'abord nous considérerons l'option de faire une pierre de parement. Cependant, à peu près de la même manière faire le matériel pour la pose de chemins de jardin, mais dans le dernier cas, la matrice devrait simplement avoir un relief plat ou avec un relief de surface délicate.

• La solution préparée est remplie avec la forme préparée, qui doit être secouée périodiquement, en avant et en arrière, de sorte que le mélange remplisse tout le relief. Lorsque la matrice est remplie, utiliser une spatule de largeur moyenne ou une spatule large sur sa surface, recueillir les solutions en excès et nettoyer les côtés supérieurs des cloisons entre les matrices individuelles, si la coulée est réalisée dans une forme générale. Dans ce cas, les murs serviront de balises pour niveler la solution remplie.
• Si une seule matrice profonde est coulée, la solution est d'abord remplie avec la moitié de sa profondeur. Ensuite, des treillis ou des barres de renfort sont placés sur le mélange rempli, puis le moule est rempli avec le mélange vers le haut, et la masse est nivelée le long du bord supérieur.
• Lorsque le mélange de ciment attrape, mais conserve encore sa plasticité, sur sa surface avec un clou, un ombrage sous la forme d'un treillis est appliqué.Il est nécessaire pour une meilleure adhérence de la pierre artificielle à la surface des murs pendant le revêtement.

• Le durcissement primaire de la solution prend de 12 heures à 24 heures. Ensuite, les "pierres" résultantes sont retirées du moule et laissées sur les grilles pour la maturation finale du béton et la résistance pendant au moins deux semaines.

Prenez les produits des moules très soigneusement afin qu'ils ne se cassent pas en morceaux.

• Si le lot de solution suivant doit être versé dans la matrice, il doit être préalablement lavé avec une solution savonneuse.
• Une fois que la pierre est complètement prête, elle est nettoyée de la poussière et des petits fragments adhérents, et si nécessaire, recouverte d'une ou plusieurs peintures de nuances choisies. Le traitement final peut inclure le revêtement de la surface avec un vernis atmosphérique persistant.

La deuxième option - pavé artificiel

Faire des imitations de pierres avec de belles formes, devient pour beaucoup une sorte de passe-temps. Cela est particulièrement vrai pour les propriétaires qui veulent avoir sur leur terrain un coin, proche des conditions naturelles, que vous voulez décorer d'une manière spéciale. Cette direction dans l'aménagement paysager a reçu un nom spécifique - "Art-béton".

Pierres artificielles, qualitativement exécutées dans cette technique, il est presque impossible de distinguer des rochers naturels. L'avantage de cette méthode de fabrication est que vous n'avez pas besoin de rechercher l'échantillon exactement la version que vous souhaitez voir sur votre site, et vous pouvez le prendre et le faire vous-même. De plus, il est assez facile de faire une telle "pierre".

Pour le travail, en plus du mortier de ciment déjà considéré, les matériaux suivants seront requis:

	La première étape consiste à préparer les panneaux de mousse de la bonne taille. Ensuite, ils sont collés ensemble à une telle épaisseur, quelle hauteur est prévue pour faire la pierre. Cette construction est laissée sécher complètement. A l'aide d'un couteau de construction, la forme de la future «pierre» est ensuite découpée. Cela peut être n'importe quoi, mais pour ne pas l'inventer en cours de route, il est préférable de faire un croquis de l'élément décoratif prévu à l'avance.
	Ayant découpé la forme désirée, il est enveloppé d'un treillis de renforcement en fibre de verre, essayant de répéter exactement toutes les courbes et irrégularités de la future "pierre". Il est possible de fixer temporairement le maillage avec la même colle polymère pour la mousse de polystyrène. Les parties protubérantes du relief peuvent en outre être représentées en plaçant des morceaux ou des nœuds de tissu dense sous le filet de verre.
	L'étape suivante consiste à fabriquer une suspension de ciment. Il faut dire qu'au lieu de cela, il est possible d'utiliser de la colle à base de ciment pour les travaux d'extérieur ou "pour les substrats complexes".Un tel mélange de construction est vendu sous forme sèche et mélangé selon les instructions données sur l'emballage. La colle est plus plastique que le mortier de ciment habituel, mais sa valeur sera, bien sûr, un peu plus élevée. Pour ajouter de la plasticité à un mélange ciment-sable conventionnel, on peut ajouter de la colle PVA.
	À l'aide d'une spatule ou d'une truelle, la solution est appliquée proprement sur la mousse plastique sur le treillis d'armature. Ceci est fait par des coups chaotiques - il sera donc plus facile de donner le relief de surface de la pierre naturelle. Si prévu pour produire un « pavé lisse », puis de la solution appliquée mouillé et lissé à la main dans le gant en caoutchouc ou en un paquet empilé sur le dessus de celui-ci à partir de polyethylene épais, est nivelée avec précision et pressé sur la surface brute bétonnée.
	Lorsque toute la base de la future pierre artificielle est recouverte d'une solution d'une épaisseur d'environ 15 ÷ 20 mm, elle doit être laissée pendant 20 ÷ 30 minutes pour le réglage initial.
	L'opération suivante est réalisée s'il n'est pas prévu de rendre lisse la surface de la "pierre", mais souhaite lui donner une texture en relief "naturelle". Cela peut être fait avec une éponge en mousse ou le même sac en polyéthylène, qui est froissé et appliqué sous cette forme à la solution humide, laissant un relief sur elle.
	Après le durcissement du ciment( colle à carrelage), la «pierre» est retournée et son fond est également scellé avec une solution. Lorsque le mélange est dans ce domaine un peu grab, ne pas attendre son séchage complet - « pierre » est monté sur la partie inférieure et légèrement pressée contre la surface plane( ce qui peut être utilisé, par exemple, une feuille de contreplaqué). Ensuite, avant de laisser la "pierre" résultante pour un durcissement et une résistance complète, il faut la traiter avec du papier de verre avec un gros grain. Cette opération est réalisée trois jours après l'application de la solution sur la forme renforcée.
	Afin de compléter complètement le processus de fabrication de la pierre artificielle, il faut beaucoup de temps, car la solution appliquée sur la surface doit bien sécher et acquérir la résistance requise. Par conséquent, pour la préparation complète nécessaire d'attendre au moins 10 ÷ 12 jours, et si le mortier est appliqué dans deux ou trois couches plus minces, vous devez faire une pause dans le travail pour le séchage chacun d'eux, et le temps qu'il faudra encore plus.
	Lorsque la solution a acquis la force nécessaire, la "pierre" devra être décorée, c'est-à-dire, appliquer la teinte choisie. Avant de procéder à la peinture, la pièce est bien nettoyée - retirez la poussière, les petites tranches adhérentes de la solution, puis rincez à l'eau.
	L'étape suivante, après le séchage de la surface lavée, est sa coloration. La peinture peut être achetée dans un aérosol ou utiliser une composition acrylique vendue dans des emballages conventionnels, qui est appliquée avec une brosse. La peinture doit être appliquée en au moins deux couches pour recouvrir complètement toutes les rainures du relief.
	Pour donner à la surface une naturalité naturelle, vous devez « prouver » un motif en relief, pour le rendre plus visuellement de premier plan, convexe. Ceci est fait en utilisant un papier de verre à grain moyen. Après ce traitement, « pierre » qui dépassent les irrégularités de secours, ils sont un peu allégé, et les creux sont plus sombre que la que nécessaire crée une transition de contraste en douceur.
	Après ce traitement, la pierre est lavée une fois de plus avec de l'eau et séchée.
	Afin de protéger la couleur « pierre » des rayons ultra-violets à cet accessoire décoratif n'a pas perdu son aspect d'origine, sa surface doit être recouverte de vernis mat pour une utilisation en extérieur. Il est recommandé de mettre à jour cette couche de protection chaque année, puis la pierre artificielle décore le site de jardinage pendant de nombreuses années.
	En fonction de la taille et la forme en « pierre », il peut être utilisé pour dissimuler divers éléments « vers le bas pull » style paysage de la partie de la clairance totale, mais sans laquelle il est impossible de se passer( par exemple, des trous d'homme ou de puits de tirage drainage). Par conséquent, avant de choisir la forme du futur "rocher", il est nécessaire de déterminer à l'avance avec son site d'installation.
Illustration	Brève description de l'opération

• Polyfoam. Il peut être de n'importe quelle épaisseur, mais il vaut mieux qu'il soit de 100 ÷ 150 mm, car il sera beaucoup plus facile de découper les formes désirées à partir d'un tel matériau.
• Armature de fibre de verre renforçante.
• Un sac en polyéthylène ou une éponge en mousse pour donner du relief ou, inversement, pour lisser les surfaces.
• Adhésif pour polyfoam. A cet effet, de la colle pour carreaux à base de ciment, de la colle polymère ou même de la mousse de montage peut être utilisée.
• Papier de verre avec grain grossier et moyen abrasif.
• Peintures acryliques et vernis atmosphérique résistant pour décorer la "pierre" résultante.

Après avoir préparé tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez commencer à travailler.

Quelques mots sur la pose de la pierre artificielle murale

Pour rendre le processus de fabrication complètement significatif, il est nécessaire de faire un certain nombre d'observations sur les caractéristiques de la pose de la pierre artificielle sur les murs.

• Une pierre artificielle doit être montée sur un adhésif fabriqué à partir du même matériau à partir duquel le matériau de finition est fabriqué.Dans ce cas, l'adhérence idéale du revêtement décoratif à la surface du mur sera garantie.
• La maçonnerie peut être sans couture ou avoir des coutures parfaitement égales.

Afin de maintenir la taille requise du joint, des calibrateurs de bande de silicone ou de plastique sont utilisés dans toute la maçonnerie, par laquelle les rangées de matériaux de finition sont posées. Ces éléments sont retirés au fur et à mesure que le grain de la solution est complètement éliminé des joints. Une fois la colle complètement sèche, les joints sont remplis de coulis spéciaux.

Une méthode de maçonnerie sans soudure est utilisée lorsqu'il est prévu de simuler un revêtement de mur en pierre monolithique.

Les points de suture existent bien sûr avec cette approche, mais ils sont aussi discrets que possible. Pour obtenir un tel embrayage, il faut que les "pierres" se correspondent idéalement, tant en taille qu'en uniformité des bords.

Séparément, il est nécessaire de mettre en évidence l'embrayage de pierres artificielles ayant différentes tailles et formes. Dans ce cas, les coutures peuvent avoir des épaisseurs différentes et sont à des hauteurs différentes les unes par rapport aux autres. Cette version de la maçonnerie peut être appelé le plus difficile, car il est nécessaire, même dans le processus de fabrication examiner avec soin « accueil » des éléments de finition et la couleur et la forme.

En conclusion, il faut dire que la production et l'auto pose la pierre artificielle est sûr d'être intéressant et excitant pour les créateurs qui sont en mesure d'élaborer et de mettre en œuvre leurs propres projets des objets individuels de conception zone de banlieue ou des surfaces murales à la maison à l'extérieur et à l'intérieur. Même si vous avez absolument aucune expérience dans ce travail, mais il y a un grand désir d'essayer leur main à ce domaine, ne vous privez pas de ce plaisir. De plus, il n'est pas difficile de trouver du matériel nécessaire pour travailler dans les ateliers de construction ces jours-ci.