équipement pour la production de tuyaux en plastique
augmentation permanente de la production est due à la demande croissante de tuyaux en plastique en raison de leurs caractéristiques de valeur de performance: 
- ils sont résistants à la corrosion, ont une grande résistance chimique et sa capacité à résister à l'environnement corrosif;Les tuyaux
- ont une longue durée de vie;
- n'a pas besoin de protection cathodique;
- ne débogue pas l'accumulation de graisse, donc le diamètre du tuyau ne se rétrécit pas;
- avec l'utilisation de tuyaux en plastique réduit la perte de chaleur due à la faible conductivité thermique;
- la probabilité de destruction d'une conduite en plastique lors de la congélation à l'intérieur d'un liquide est inférieure à celle des analogues métalliques;
- poids faible de produits rend l'installation moins laborieuse.
matière première pour la production de tuyaux en matière plastique peut servir de polybutylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, des matériaux polymères et même recyclé - bouteilles en plastique ou de déchets de vaisselle à usage unique de film, des boîtiers d'appareils et d'équipement et d'autres débris.
L'équipement est assez simple et peu nombreux. La base de toute la production est une extrudeuse. C'est une machine spéciale pour faire des tuyaux en plastique. L'ensemble du processus de la machine consiste à extruder( extrusion) le tuyau à partir des granulés de plastique chauds. Les extrudeuses sont:
- Screw. Le principe de la méthode est similaire à un hachoir à viande et est le plus commun.
- Non-vissé avec disque.
- Combiné simultanément avec un disque et une tarière.
La ligne de production a un cycle fermé continu. Les granulés de polymère sont remplis dans la trémie de l'extrudeuse, où ils sont fondus à l'aide de bagues chauffantes. La tarière crée un mouvement de rotation, grâce auquel le plastique fondu passe dans la tête d'extrusion et un futur tube y est formé sous haute pression. La machine dispose d'une zone d'étalonnage sous vide où le diamètre et l'épaisseur de paroi sont formés, ainsi que le refroidissement primaire du produit. 
Peu à peu, le tuyau passe dans une autre chambre de refroidissement jusqu'à ce qu'il soit complètement refroidi. Le tube est promu par un dispositif de traction spécial avec des pistes. Un dispositif de traction est situé derrière le dispositif de traction, qui forme des segments d'une longueur donnée.À la demande du client, les tuyaux peuvent être roulés dans des baies ou livrés dans des longueurs dimensionnelles. Toute la production est surveillée et coordonnée par un contrôleur logique, qui surveille la continuité et la qualité de la production. Comme
surveillance de la qualité, le transport et le stockage
terminé tuyau doit être vérifié pour la conformité avec les paramètres suivants: 
- diamètre extérieur;
- épaisseur de paroi;
- la longueur des segments mesurés;Rondeur
- .
Le contrôle est effectué dans les laboratoires en vérifiant les échantillons de contrôle sélectionnés du lot produit. Si le produit répond à toutes les exigences réglementaires, le technicien de laboratoire délivrera un certificat de conformité à la qualité.Après cela, les produits sont livrés aux magasins ou livrés au client.
Les produits finis stockés doivent être placés à la verticale des appareils de chauffage et à l'abri des rayons du soleil. Les tuyaux en plastique de transport peuvent être n'importe quel transport, mais dans un corps couvert. Les bobines ou les longueurs de mesure doivent être emballées et les extrémités des tuyaux protégées par des bouchons contre les débris.la simplicité
du processus de production de tuyaux en plastique, matières premières bon marché, faible apport de main-d'œuvre même permettre aux gens ne disposent pas d'un grand capital de démarrage pour ouvrir votre propre entreprise rentable.
