Coffrage fixe pour fondation avec ses propres mains

Les coffrages fixes pour la fondation sont utilisés par les constructeurs depuis plus de 15 ans. Ils ont évalué la technologie rapide universelle pour la construction de fondations de grands bâtiments industriels, résidentiels et privés. Le principal avantage de cette méthode est de minimiser les performances médiocres des œuvres, le facteur du processus physique et la participation humaine. Les blocs de mousse de polystyrène expansé pour le coffrage exigent que les exécutants assemblent avec précision les dessins assemblés.

Avantages et inconvénients de l'application

de coffrage permanent de la formulation ne modifie pas le processus de base de verser la fondation, ils affectent la durée du travail, ce qui réduit le temps. La technologie classique offrait l'ordre de travail suivant:

1. Acquisition de matériel sur coffrage.
2. Assemblage de la construction sur le chantier.
3. Installation du boîtier dans une tranchée spécialement creusée.
4. Coulée du mélange béton-ciment.

La forme fixe des offres pour assembler barrière entourant préfabriqué et l'installer dans la tranchée.avantages

des bases fixes:

1. non inflammable, ont une catégorie de sécurité incendie T2.
2. Assemblée ne nécessite pas de temps et de connaissances spéciales dans la conception.
3. Les blocs résistants aux séismes renforcent la fondation verticalement.
4. La densité de blocs faible ne surcharge pas les fondations du bâtiment.
5. L'assemblage n'exige pas l'utilisation d'équipement spécial.
6. Matière hydrofuge. Crée une protection supplémentaire.
7. Ne favorise pas le développement de micro-organismes et de champignons.
8. Protège du froid.
9. Réduit l'étape de construction d'une fondation 5 fois ou plus.technologie

Inconvénients:

1. boisage fixe est destiné à un usage unique.

Matériau de composition pour coffrage fixe

1. Standard - polystyrène expansé.Matériau isolant à la chaleur, hydrofuge et léger. Produit par des fabricants nationaux. Le coût du coffrage est de 1 $ par mètre courant.

• avantages du matériel: un prix des déchets. Isolation thermique supplémentaire des murs;
• inconvénients: fragile, a une faible perméabilité à l'air.

2. Blocs d'un mélange de copeaux de bois et de ciment - arbolite. Pour la fiabilité et la durabilité, les copeaux de bois sont traités avec des composés chimiques qui augmentent la protection contre l'engorgement, la pourriture et l'inflammation. La structure particulière du matériau est obtenue par un arrangement chaotique des sphères d'air autour de l'arbre.

• avantages du matériau de construction: haute capacité d'isolation acoustique et thermique. Utilisé pour la fondation et le coulage des planchers;
• inconvénients: pas une surface idéale, rugosité ou petites encoches sont possibles.

3. Blocs de fibrolite. Fabriqué à partir d'un mélange de magnésite alcaline, de ciment Portland et de copeaux de bois. Les blocs résultants sont respectueux de l'environnement, sans additifs chimiques nocifs.avantages matériels

• : bioustoychiv, gel, doté de caractéristiques de perméabilité à la vapeur d'eau, durable, résistant au feu;
• inconvénient: pas populaire, rarement utilisé en raison de la nature du processus de production.

4. La technologie brevetée du "rolling rolling" - la solution optimale pour la construction à petit budget. Le principe du processus technologique est simple et vous permet de fabriquer de manière indépendante des formes d'une configuration conventionnelle et complexe. Sur une échelle de production, le laminage est effectué sur des moulins et des tables à l'aide de rouleaux et de gabarits. Utilisez des moules spéciaux, ce qui permet de verser toute forme inhabituelle ou mince avec un profil complexe.À l'intérieur, posez le renfort, installez des serrures encastrées et roulantes. C'est la capacité de produire des feuilles minces d'un profil complexe qui a prédéterminé l'utilisation de la méthode pour produire des coquilles légères de coffrages non amovibles. Dans la production de ciment, d'eau, de sable. Les plastifiants et les joints ne sont pas utilisés.

• avantages de la méthode: la production d'éléments complexes de profil mince.

Propriétés uniques du matériau: haute résistance au gel jusqu'à - 500 ° C, non détruit dans des conditions climatiques avec des changements brusques de température, une humidité élevée, stable dans des environnements agressifs. Le seul matériau pour coffrage non démontable, qui permet de donner un aspect esthétique de l'extérieur. Ceci est réalisé en ajoutant de la laine minérale, du basalte, des copeaux de marbre, des colorants minéraux ou des pigments.

Coffrage fixe pour fondation avec les propres mains

Avec une fabrication précise et précise, un coffrage fixe est installé dans la maison.

Matériaux et outils nécessaires pour le processus technologique:

• Acheter un matériau en feuille qui répond aux exigences: résistance à la pourriture, élasticité, résistance. Le choix est fait de contreplaqué, imprégné d'une composition spéciale, de feuilles de DSP, d'ardoise plate.
• Achetez un kit de coffrage réutilisable composé de vis de serrage et d'écrous.
• Préparer un stock de ciment, de sable et d'eau pour le coulage des fondations.

• Acheter des barres d'armature.
• Acheter un matériau imperméabilisant.
• Isolant thermique minéral.
• Vibreur de profondeur. La partie de travail de l'appareil est jusqu'à 40 mm. Ou une longueur de renfort égale à la hauteur du bloc, augmentée de 3 fois.

Fond de teint pour coffrage non démontable:

1. La fondation de sous-sol est recouverte d'une imperméabilisation.
2. Conduire des barres d'armature dans les fondations de la fondation. La distance entre les rangées est choisie à partir de calculs propres avec une réserve pour l'épaisseur de la laine minérale.
3. Mettez les blocs sur les barres d'armature.
4. Poser le premier calque. Un renfort horizontal est placé dans des rainures spéciales. La maçonnerie est chevauchée, torsadée ensemble entre les sections d'insert de renfort et le renfort vertical principal. La première couche est la principale. Conformément au plan de construction à ce niveau, il y a des coudes pour les cloisons internes, les pentes des portes.
5. Fixer la forme du coffrage fixe lors de la pose de la deuxième couche de blocs, en assurant le chevauchement des joints. Suivez la coïncidence des côtés de chaque couche. Le processus de pose est similaire à la pose de brique. En outre, un déplacement de rangée est prévu, ce qui assure la rigidité des murs.
6. Raccorder les blocs verticalement avec des rainures sur la surface des moules. Pression assez facile à fermer.
7. Effectuer la pose de la troisième couche de coffrage non amovible. Alignez les coutures verticales.
8. Commencez à couler le béton. Remplissez soigneusement les vides et compactez la solution. Pour sceller, utilisez un vibreur profond ou poussez et pressez manuellement la solution, en chassant les cavités d'air avec un renfort, comme une baïonnette.

Pour la construction de murs solides, remplissez la couche supérieure de blocs de moitié, puis la couture en béton monolithique sera à l'intérieur de la mousse de polystyrène.

La caractéristique de roulement d'un mur dépend du grade de béton et de la classe de renforcement.

Lors de la construction d'un mur monolithique, marquer immédiatement la façon de poser les tuyaux communaux et les câbles électriques. Ne pas oublier la ventilation, faire des trous dans les blocs à l'avance et effectuer des communications et des fils avant de verser.

La construction finie avec un coffrage non démontable ressemble à un sandwich: entre le polystyrène il y a un monolithe concret. Les parois coulées ont une conductivité thermique initialement élevée et ne nécessitent pas de protection supplémentaire.

La fondation du coffrage fixe. Vidéo propose de se familiariser avec des méthodes simples d'érection:

Coffrage fixe pour la fondation de la dalle

La fondation la plus fiable, mais en même temps, coûteuse est carrelée. Plus souvent cela s'appelle flottant. Pour le produire, une grande consommation de matériaux de haute qualité est nécessaire: béton, renforcement. Il est versé pour un sol faiblement porteur ou lourd, dans le cas de l'arrangement impossible d'une autre base sous la maison. L'épaisseur d'un bâtiment à plusieurs étages est maintenue à au moins 250-280 mm. Pour une structure privée de deux étages, une épaisseur de 200 à 210 mm est autorisée. La densité de l'armature de fondation n'est pas autorisée en dessous de 100 kg / cu. Sous la fondation, des coussins de sable et de pierre concassée sont posés de 100 à 150 mm d'épaisseur chacun.

Des exigences accrues en matière de stabilité et de fiabilité de la fondation de la dalle imposent certaines exigences pour l'utilisation de coffrages non amovibles. Pour un panel, les professionnels recommandent d'utiliser uniquement des blocs de fibrolite ou de ciment. Ils vous permettent de créer des formes complexes avec des segments de fenêtre curvilignes ou en baie. Coffrage Fibrolitique non amovible pour fondation. Prix ​​de 0.1 $ et jusqu'à 2 $ par mètre carré.M.

La technologie d'installation de la plaque de fondation commence par creuser la fosse de fondation et aligner ses murs verticalement. C'est l'exigence principale, assurant la bonne construction ultérieure des murs. Un coffrage fixe est également installé dans les niveaux et les dispositifs géodésiques dans les plans verticaux et horizontaux. La pose se fait en rangées, simulant des briques. Alignez soigneusement les joints verticalement et posez le renfort dans les rainures.

L'installation d'un coffrage non amovible pour une plaque de fondation est un processus très complexe qui nécessite que le propriétaire connaisse les connaissances en matière de planification et de construction.

Coffrage fixe pour fondation. Avis de professionnels qualifiés

Le projet d'une maison avec une fondation de 11.6x11.6 m, avec un mur porteur moyen. La hauteur de la fondation est de 1,8 m, le sol est de 1,3 m et le plafond de 0,5 m à la surface. La fondation est conçue pour la congélation de la terre, avec un soulèvement du sol de chernozem et de limon. La méthode d'érection de moulage dans le sol + un coffrage fixe de penoplex.

Dessins pour l'utilisateur de la construction de la maison commandé dans une entreprise privée qui offre des services dans l'espace Internet.

La construction a été réalisée dans la zone où absolument tous les développeurs coulent du béton dans le sol et n'utilisent pas de coffrage. Il a été décidé de réaliser dans le sol un coffrage fixe en polystyrène extrudé au prix de 0,1 dollar par mètre carré.m) Au-dessus du sol, il a été décidé d'effectuer un coffrage bas de planches pour le socle. Pour la terre, il y avait deux options pour couler le béton. La première avec un feutre de couverture a été immédiatement rejetée: elle ne sera pas à plat, elle ne retiendra pas l'humidité.La deuxième option est avec de la mousse plastique. Le matériel bénéficie de durabilité, il a une durée de vie de 15-18 ans. Ce matériel est également rejeté à cause des souris. Ils y vivent parfaitement, rongent les mouvements et se font chaud vison. Pour les zones rurales, les souris dans le logement sont une catastrophe. En conséquence, l'attention a été attirée sur la mousse de polystyrène extrudée. Ses avantages:

1. Durable.
2. Pas fragile, il ne s'effrite pas.
3. A des propriétés de conductivité thermique élevée.
4. Ne convient pas au logement de petits rongeurs.

Le seul inconvénient du matériau:

1. Le coût dépasse de 3 fois le prix de la mousse de polystyrène.

Ayant analysé les prix des EPS avec le prix de fabrication de coffrage en hauteur de 1,9 m à partir d'un panneau d'une épaisseur de 50 mm, on a obtenu que le matériau d'extrusion soit moins cher et en même temps économise de l'isolant.

Le deuxième facteur en faveur de l'EPPP est que les murs de fondation sont coulés en douceur, ce qui signifie qu'ils ne s'accrocheront pas à la masse fondue.

Résultat:

1. Avoir creusé une tranchée manuellement. Murs liés directement fluidité maximale et la coïncidence verticale pour une installation précise et correcte des blocs Epps dans le sol.
2. Au fond de la tranchée autour du périmètre du lit de sable versé( il est gratuit dans la région).La hauteur de l'oreiller est de 200 mm. Le sable était auparavant mouillé, puis empilé et tassé dans la fosse. Le but du signet est de niveler le fond.
3. partie supérieure du lit de sable a été mis dans un film de polyéthylène de 200 microns. Le joint a été collé avec du scotch. Le film a été conçu pour préserver les laits de ciment et renforcer le béton.
4. Ci-dessus mis ruberoid. Lap au niveau des articulations. Pour faciliter la fixation du renfort et le mouvement le long du fond de la tranchée.
5. En outre, des unités de coffrage non amovibles ont été installées selon les méthodes décrites.
6. Rempli d'un mélange de béton.
7. Le coffrage supérieur en bois pour le socle a été installé.L'installation de feuilles EPS a été faite à l'intérieur du coffrage supérieur en bois à l'aide de vis autotaraudeuses.

Début de la coulée produit 15,06, l'achèvement des travaux 23. 08. difficultés

rencontrées par le développeur:

1. Creusez une tranchée doit être le plus tôt possible, à savoir que dès que la terre locale vous permet de creuser. En été à cause des averses, le travail n'est pas seulement suspendu, mais aussi gâté.Le fond de la tranchée est des ordures, les murs sont lavés avec de l'eau. Embauche de travailleurs auxiliaires en hiver. En saison, cela coûte beaucoup plus de temps, au mieux. Au pire, vous serez simplement laissé sans travailleurs.

fixe boisage pour une photo de la fondation, fait sur le projet: