Blocs arbolitiques avec ses propres mains

prix de l'énergie, hélas, ne montrent pas de tendance à la baisse, de sorte que la construction des problèmes de logement d'isolation thermique vraiment efficace des maisons est toujours l'un des premiers plans. Il y a beaucoup de technologies différentes isolation des bâtiments à l'aide de façade ou placés à l'intérieur du matériau en utilisant une construction à charnière spécial et comme .Cependant, de nombreuses questions sont déjà en cours de construction, si pour les murs utilisés des matériaux de construction avec de grandes qualités d'isolation thermique de leur propre. Un tel matériau est derevobeton, ou la fréquence à laquelle il est appelé , arbolit.

une fois largement utilisé dans la construction, il a finalement été imméritée oublié, et de nombreux développeurs potentiels parfois même rien ne sais pas. Cependant, arbolit a commencé à récupérer leurs positions la demande a commencé à devenir disponibles dans le commerce. Mais s'il n'y a pas de possibilité de l'acheter, ne désespérez pas - il y a toujours une occasion de faire des blocs en béton de bois avec ses mains.

Qu'est-ce arbolit, et quels sont ses principaux avantages

à domicile, qui est appelé Arbolito, se compose de deux ingrédients principaux. Sa masse principale - une charge de copeaux de bois et la sciure de bois, qui sont reliés entre une seconde fraction - ciment Portland. Le poids total peut inclure des additifs chimiques spéciaux qui améliorent la qualité du bois ou augmenter la ductilité du mélange obtenu, mais la quantité spécifique est très faible .Composition de composant principal

Ne pas supposer que cette derevobeton est une nouveauté dans la famille des matériaux de construction. Au contraire, l'utilisation d'ingrédients à base de plantes avec un liant minéral a une longue histoire - à la fois ici de ne pas rappeler les anciennes technologies de construction en pisé, qui sont les principaux ingrédients de paille et d'argile. Avec le développement de la production de silicate lorsque la libération de de ciment a commencé sur une grande échelle, ont été réalisées à partir des premières expériences et derevobetonom.

50 - 60 ans du XXe siècle est devenu arbolit produit à l'échelle industrielle. Le matériau a passé des tests approfondis, a reçu le GOST appropriée, est constamment mis à jour - sur cette question a travaillé plusieurs équipes de recherche. Une preuve éclatante de la qualité des matériaux de construction fabriqués est le fait qu'en raison de arbolita ont été érigés plusieurs bâtiments dans les stations antarctiques, y compris - la construction d'une salle à manger et cuisine. Calcul se justifie - pour fournir un matériau léger une grande distance n'a pas fourni une grande difficulté, et l'épaisseur de paroi de 30 cm a été maintenu dans ces conditions extrêmes de mode confort.

Malheureusement, à l'avenir l'accent sur la production industrielle de matériaux de construction a été mis sur les problèmes concrets d'économie d'énergie et de l'écologie tandis que quelques-uns qui se sont occupés, et était juste arbolit injustement oublié.Suffisamment vaste réseau d'entreprises dans son numéro a cessé d'exister, l'évolution cette direction a été réalisée.

Aujourd'hui, il y a «réanimation » de cette direction de la production de matériaux de mur. Arbolit à nouveau commencé à être utilisé dans la construction, a augmenté la demande pour elle.derevobetona de sortie engagés dans de nombreux entrepreneurs privés - entreprises de construction de machines a même établi la production de mini-lignes spéciales. Adhérant certaines technologies de il est possible de produire des blocs en béton de bois avec ses mains et à la maison.

Ce qui mêmes qualités remarquables ont ce genre de choses, et ce donne des avantages de de son application:

• La première chose qui a toujours attiré l'attention - d'excellentes caractéristiques d'isolation. Bois « chaud» lui-même, plus un rôle plus important joué par le arbolita « légèreté ».Comparer - seulement 300 - 400 mm derevobetonnoy de maçonnerie résister efficacement au froid, comme un mur de briques d'environ 2 mètres de d'épaisseur!

• Arbolit - un excellent isolant sonore .La maison, les construit il ne pénètre pas dans le bruit de la rue. La facilité matériau

• lumière - une densité de 400 à 850 kg / m³.Et il est moins cher et le transport, la construction( ne pas besoin d'un équipement de levage spécial ), la réduction de la charge sur la base du bâtiment, et ont la possibilité d'appliquer une des fondations simples et peu coûteuses.
• facile arbolita ne signifie pas sa fragilité.Au contraire, une flexibilité enviable et des qualités d'amortissement( compression - à 10% le volume ) avec une bonne résistance à la flexion. Avec des charges, il ne craque pas ou crumble, et après le retrait de la force d'essayer de rétablir la forme d'origine - affecte effet de renforcement des copeaux de bois.accentués coups forts qui détruisent d'autres matériaux de paroi, pour y sont limitées que promyatoy surface mais sans distorsion de la structure du bloc global.

Ceci est particulièrement important dans la construction de bâtiments sur les sols problématiques ou dans des zones à forte activité sismique - mur de la maison ne se fissure pas.

• Arbolit est un matériau respectueux de l'environnement. Quand charge prétraitée correctement, il devient un terrain fertile pour les micro-organismes, moisissures, les insectes ou les rongeurs. Dans il ne se produit pas et les processus débat matières en décomposition avec la libération de substances nocives pour la santé humaine. Cependant , avait une excellente perméabilité à la vapeur d'eau des murs sont capables de « respirer », ne s'accumule pas de condensation en eux.
• de matériau sensiblement incombustible, en dépit de la teneur en bois composante haute .Lorsque la température critique élevée pour tient beaucoup plus longtemps la forme souhaitée que d'autres blocs d'isolation sur la base de polymères.
• murs en béton de bois facilement à tout type de finition extérieure, présentant une excellente adhérence à des solutions les plus utilisées de construction de et leurs mélanges, même sans l'utilisation de grilles de renfort supplémentaires.plasticité
• de la matière première permet de former les blocs de construction de presque tous, même la configuration la plus bizarre qui ouvre un large champ pour la conception architecturale.

• L'un des avantages importants - la facilité de traitement des blocs en béton de bois. Ils sont faciles à couper même scie ordinaire, ils peuvent régler avec précision à la taille désirée au cours de la construction. De plus, les parois de ce matériau est facile à percer un trou de toute taille, ils vis parfaitement vissés et les ongles sont conservés points.

Vidéo: qualités positives arbolita

«ABC» la technologie arbolita

Tout d'abord, il faut mentionner que tous ce qui précède et le fait de que sera discuté à l'avenir, se réfère spécifiquement à Arbolito, à savoir derevobetonu. Le fait que, en vertu sous le terme de fréquemment présenté et opilkobeton ( fabriqué à partir de fines de sciure avec l'ajout de sable), mais entre ces matériaux plus probable, les différences plutôt que les similitudes.

Pour la production de

• copeaux de bois utilisés de arbolita obtenus par broyage du bois. A la sortie de la machine de meulage est préparé fragments de longueur 15 ÷ 20 mm, d'environ 10 et une épaisseur de 2 ÷ 3 mm de largeur. Dans un environnement industriel, il effectue une installation spéciale, traitement rapide bois non matières premières - brindilles, dalles, cime des arbres abattus, les entreprises de transformation du bois des déchets.

Par ailleurs, tous les types de bois sont adaptés à la production de arbolita. Fondamentalement est, bien sûr, les conifères - pin, sapin , épicéa, mélèze, mais ne sont pas utilisées à ces fins. Un bon matériau est obtenu à partir de l'individu et de feuillus - peuplier, tremble, bouleau de.déchets hêtre ne peut pas être utilisé pour derevobetona.

• pâte résultante doit subir un traitement chimique spécial. Dans la structure du bois contiennent de nombreuses substances solubles dans l'eau Les c tv sucres Uppy, ce qui réduit non seulement la performance de la matière et se prolongent sensiblement la totalité du temps la mise en ciment, mais peuvent provoquer des processus de fermentation de l'épaisseur a des blocs finis. Cela peut entraîner la formation de cavités, le gonflement de la surface et d'autres conséquences négatives. Neutralisation

ces TV etc. La substance Les solutions de chlorure de calcium, le sulfate d'aluminium ou « verre d'eau » dans une certaine proportion. En outre, pour prévenir le développement de diverses formes de vie biologique dans l'épaisseur du matériau, les copeaux de bois sont traités avec des compositions antiseptiques.

• étape suivante de production - le mélange de la masse de liant avec le composant de particules - portlandtsementom. Ego poids spécifique est d'environ 10 à 15% .Plastifiants peuvent être ajoutés, mais pas plus de 1% masse .
• masse plastique résultante est introduite dans le poste de formage. La technologie peut être différent - pressage ou compactage sur un agitateur, en fonction du but recherché des articles résultants. Machine de moulage pour les blocs

• Après remplissage complet de forme de câbles de les transporter dans la section de séchage, où supporté certaines conditions de température et d'humidité.Puis est des formes de retrait( de démoulage), et les blocs obtenus sont séchés encore dans écoutés le de 2 jours à une température d'environ 60 ° C
• Si les produits nécessaires, finis sont l'achèvement mécanique puis arrivent à l'entrepôt pour l'emballage et l'expédition aux consommateurs.composition en pourcentage

des composants ne sont pas clairement désignée valeur - il peut varier dans certains selon les produits et leur destination spécifiques.

la production de grands composants peuvent être utilisés leur renforcement supplémentaire, y compris l'installation de boucles de levage de la technologie et le platine embarqués.

Disponible dans des environnements industriels arbolit( vous pouvez trouver le nom « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - ils diffèrent quelque peu entre un pourcentage de pluscomposants polymères) est divisé en isolation thermique et structurale: densité de derevobetona structurelle

• atteint 850 kg / m³, la résistance superficielle de l'ordre d'isolation M-50propriétés ne sont pas trop élevées - la conductivité thermique de 0,14 - 0,17 W /( m × ° C ).A
• thermo-isolant arbolita une autre image - une masse volumique de 500 kg / m³, indicateur de force à l'intérieur ÷ M-5 M-15, mais la conductivité thermique est très faible - 0,08 ÷ 0,1 W /( m × ° C ).

Comment faire vos propres blocs en béton de bois

nombre de mini-entreprises pour la production de blocs en béton pousser les arbres( pour certains maîtres d'affaires est en train de devenir une entreprise très rentable), et le matériau est le plus souvent trouvé dans le commerce. Mais les artisans nationaux qui essayent toujours et de façon indépendante de ne jamais être traduits.

Ce qui est nécessaire pour la production de pièces de construction en béton de bois:

• Tout d'abord, les besoins les plus importants matériau - copeaux de bois. Il est clair que son a besoin de beaucoup - démarrer un processus en raison de plusieurs blocs n'a tout simplement pas de sens. Eh bien, s'il y a des ateliers de menuiserie à proximité, où vous pouvez vous entendre sur l'achat peu coûteux de ces déchets. La cuisson de vos jetons dans une grande échelle - il est très difficile, si, bien sûr , dans l'économie il n'y a pas concasseurs spéciaux. Les artisans populaires trouvent des solutions originales, construisant de telles installations par leurs propres moyens.

Video: Machine maison pour écraser

• en bois nécessitent nécessairement bétonnière - préparé manuellement un grand nombre de mélange bois-ciment de haute qualité ne fonctionnera pas.
• Le nombre requis de formulaires est préparé à l'avance. Ils peuvent être faits de bois( panneaux, contreplaqué épais ou OSB), et mieux si elles sont démontées - processus de décapage beaucoup plus simple. Habituellement, ils font une forme longue avec des linteaux, de sorte que plusieurs blocs peuvent être faits en même temps. Pour solution ne colle pas à la surface en bois, la paroi intérieure peut être recouvert vieux linoléum.

Une autre approche - également soudé ou d'une structure démontable réalisée en tôle avec des cellules blja blocs configuration spécifique et la taille. En option , peuvent être achetés ou commandés sous forme d'usine, souvent même , avec des moyens pour former et appuyer sur - ils permettront de faire les blocs de configuration complexe, y compris - creux.

• Pour les formes pilonneuse de compactage de poids humide doit être préparé.Il est également possible d'appliquer la technique de vibration-pressage. Le moyen le plus simple est d'utiliser à cet effet un perforateur avec le transfert de sa vibration à un support avec une surface à ressort. Un autre procédé - banc de fabrication avec ce moteur monté sur , dont le rotor est monté volant d'inertie excentrique.

• pour le traitement du bois peut avoir besoin de certains produits chimiques - pour eux plus tard.
• Il est nécessaire de préparer le site sous un auvent pour placer des moules remplis et des blocs fabriqués pour le cycle de séchage.

Dans quel ordre est effectué le travail de fabrication des blocs arbolitiques:

1. La pâte est préparée. Il doit être nettoyé de la saleté, de la terre et des débris. La teneur totale en sous-produits( écorce, aiguilles ou feuilles) ne doit pas dépasser 5%.

Les copeaux de bois doivent être débarrassés des sucres dissous. Le moyen le plus simple est de supporter l' de son à l'extérieur, en le mélangeant périodiquement. Cependant, cela nécessitera beaucoup de temps - environ 3 mois. Pour accélérer le processus, il est préférable processus de 1,5% de solution de chlorure de calcium de calcul technique 200 litres de solution pour 1 m³ de bois. Faire tremper dans cet état jusqu'à 3 jours avec un mélange quotidien régulier. Cependant, il convient de rappeler que cette méthode ne convient qu'aux espèces de conifères.

Une autre méthode

- Traitement « cristal liquide », mais il être effectués déjà lors du mélange de la solution, en tant que composant de silicate peut conduire à un frittage de la masse de la puce. Et il y a une mise en garde - « verre liquide » peut être utilisé avec tout type de bois, mais il permettra de réduire considérablement la plasticité des blocs résultant, d'accroître leur fragilité.

2. Avant le début des travaux supplémentaires doivent être traités avec des copeaux de bois avec du mortier de chaux. Il a jusqu'à la fin de neutraliser tous les composants chimiques du bois, ainsi que pour ce - lui conférer des propriétés antiseptiques. Les puces sont mises à tremper dans

de chaux éteinte solution( 5 ÷ 10%) pendant 3 h. Puis sa propagation sur le net, pour donner de l'eau pour drainer. Le bois brut n'a pas été séché, mais immédiatement utilisé pour la préparation ultérieure du travail de la composition de moulage.

3. Préparer un mélange pour le moulage. Pour ce premier mélangeur copeaux de mélangés avec de l'eau, avec l'ajout «verre soluble »( pas plus de 1% du poids total de la quantité prévue de la solution).Lors de la réception boue semi-liquide commencer à ajouter du ciment( pas moins de M-400) et d'augmenter progressivement le nombre eau .La proportion totale doit être maintenue dans des limites: 4 parties eau 3 parties en bois et 3 parties de ciment .

Nous devons mettre en garde immédiatement contre erreurs les plus courantes des maîtres débutants qui commencent à mesurer les composantes en rapport de volume . Les proportions ci-dessus ne concernent que la masse introduit dans le mélange de matériaux.solution

a été agité jusqu'à homogénéité complète et briser tous les morceaux possibles. Le résultat est le poids doit être en plastique, mais assez granuleuse . il doit sauver la forme sans renverser après la libération Lors de la compression d'une boule dans la paume de votre main.

4. La prochaine étape - la formation. Lorsque le mélange est complètement prêt, les formulaires nécessaires à manquer un peu la marque avec du lait de ciment liquide ou l'extraction de l'huile.masse de bois ciment est aménagé en eux progressivement, 3 - approche 4, avec fouloir attention chaque couche. S'il y a un shaker, il simplifiera grandement la tâche. SMY a suivants, etc. et falsifier mélange à plusieurs reprises pierce valves pour faciliter adouci les bulles d'air .

Vous pouvez laisser l'espace supérieur, environ 20 mm, et le remplir avec une solution de plâtre, surface de truelle de niveau. Cela obtenir les blocs côté plat déjà placardées.

Il y a une autre façon de blocs de décoration. Au fond des formes de pierres posées, tuiles - entiers ou fragments, puis on verse une solution classique en béton dense pour une épaisseur d'environ 20 mm, et alors seulement l'unité de moulage finale.

arbolita externe Si le renforcement de bloc souhaité, le premier empilement couche arbolita ensuite mis en treillis d'armature et le béton de la couche de de rempli complètement couvrant son , en haut et à nouveau est une couche derevobetona. Filled formes de poids

sont envoyés à l'endroit de pré-séchage.

5. Après un décapage de jour peut être effectuée ou la suppression des formes unités de préhension. Ils sont placés sous l'auvent pour un séchage supplémentaire et le durcissement. Il faut généralement deux - trois semaines, en fonction de la température et de l'humidité.

Vidéo: exemple de production arbolita à la maison

Processus bien organisé, avec nombre suffisant de formes et moyens de "mécanisation mineure" permettra de produire jusqu'à 80 - 100 blocs par jour avec un tel moulage manuel. Cela devrait complètement assurer la continuité de la construction d'une maison construite en arbolite.