Erinevate pindade töötlemine loodusliku kiviga, arvestades selle materjali kõrgeid hindu, ei ole kõigile kättesaadav. Lisaks sellele on kivi töötlemine keeruline iseenesest, sest see nõuab teatud kogemusi + sobivat tööriista ja ka palgatud käsitööliste teenused ei ole odavad. Jah, ja soovitud varjundiga polümeerist betoonist valmistatud toodete valik on seotud paljude probleemidega.
Muide, seda nimetust kasutatakse sageli erinevate kunstmarmori proovide jaoks. Kuid see pole täiesti õige. Polümeerketoon on kivi, mis on valmistatud polümeervaigu baasil, kuigi seda kasutatakse ja mitte alati.
Probleemi optimaalne lahendus - korraldada süstimismarmori tootmine enda poolt kodus. Vaatleme põhilisi liike nagu imitatsioon looduslikke materjale, mis ei ole rohkem kui tahkunud segu teatud koostisosade ja abiainete( + mitmesuguseid lisandeid nagu plastifikaatorid, värvained, lisandite ja nii edasi).Kahtlemata aitab see meetod on, et see on võimalik saada täpselt( kuju, värv ja nii edasi), mis on vajalik, ja ei ole rahul sellega, mis meil on olemas müügikohas. Aja, närvide ja raha säästmine on ilmne.
Omanik ise teab, et ta peab tegema ja millises koguses - vaas, countertop, põrandaplaat, kraanikauss või midagi muud. See sõltub vormide parameetritest ja ostetud materjalide kogusest. Kuid süstimismarmi tootmise põhiliste seadmete ja materjalide üldine koostis ei muutu märkimisväärselt. Vaatame täpsemalt, mida me vajame:
tarvikud( vajadusel):
- vormid;
- poolvorm.
Materjalid:
- täiteaine. Sageli tema rolli propageerib marmorist kiibid, kuid vähendada kulusid "tootmiseks" saab kasutada kvarts liiv, purustatud kruus, isegi valmistamiseks betoonisegudes( DSP).Kõik sõltub proovide mõõtmetest( kõigepealt paksusest) ja eesmärkidest;
- polüestervaik, alkoholipõhine, küllastumata( nt PN-12);kips;tsement või kriit( sõltub konkreetsest retseptist);
- kõvendi( tugevuse parandamiseks);
- värvained;
- rasv( eraldus) - geelkate;
- on värvitu geel.
Kõik vajalikud materjalid tuleb osta spetsialiseeritud kauplustes. Müüjad aitavad omandada vajalikke komponente. Vähemalt nad mõistavad seda sageli paremini kui need, kes kauplevad "tänaval"( väikestel turgudel ja nii edasi).Viimane pärast seda ja nõuded ei esitata, kui nad seda teevad.
Mouldmaking
Esiteks peate otsustama mõned hetked:
- nagu maatriks on vaja 1 kord või ta peaks uuesti? Viimasel juhul on soovitatav teha kokkupandav konstruktsioon;
- tugevuse( tegelikult see valati iseloomustab teatav kaal ja see sõltub suurusest kuju, sealhulgas ja sügavus);
- milline peaks olema valatud marmori pind - sile või ripplid? Viimased võimalused võivad olla väliskestaplaatide valmistamisel, kuigi see on haruldane juhtum.
Maatriksi materjalide valik on piiramatu. Peamised kriteeriumid on nõutav töö tugevus ja mugavus. See võib olla krohv, polüuretaan, RTI, plastik, puidust kasti( või klaasist põhjaga raam).
Mõnikord on maatriks jagatud sektoriteks - pooleks vormidena. See on kasulik sama segu väikestest( sama tüüpi) proovidest valmistamisel( teatud liiki tootmine).
maatriksi ettevalmistamine
sisepinnad kaetakse määrdega. Seepärast nimetatakse seda "separaatoriks", mis takistab vormi segu jäämist. Kuigi kui pinnatöötlus casting marmor( lihvimine) peaks edaspidi kapten mööda ja kilega p / e, mis on paigutatud. Selle etapi tähendus on arusaadav.
Klaasimine
Tehnoloogia on lihtne. Massi põhinõue on homogeensus ja tükkide( suurte osakeste) puudumine. Seepärast tuleb segu valmistamise ajal põhjalikult segada. Tehniliste vahendite abil on seda oluliselt hõlbustanud. Näiteks ehitussegistik( suuremahulisteks kogusteks) või el / puur. Düüs on valmistatud paksest traavist( "liblikas" või midagi sellist).
Kuid marmori valamise segu komponendid ja nende suhe - eraldi küsimus. Teave selle kohta allpool.
maatriksi laadimine Pärast massi täitmist on vaja sellest eemaldada õhumullid. Sageli tehakse seda käsitsi, banaalset "läbistavat" lahendust kogu piirkonnas. Tõhusam on vibrotabelis oleva maatriksi paigaldamine( kui selline võimalus on olemas).
Valatava marmori tahkestumise intensiivsus määratakse ruumi temperatuuri, komponentide suhte ja "koormuse" paksuse järgi, nii et aega võib kuluda pool tundi kuni pool päevani.
Pärast kogu kunstmarmori massi laadimist kaetakse vormi fooliumkilega. See takistab niiskuse aurustamisel pinnale tekkivaid pragusid.
"Extrusion" ja täiendav töötlemine
Valitud proov võetakse välja nende maatriksist. Pärast kontrollimist tehakse otsus masina- ja viimistluspolümeeride soovitavuse kohta.
Süstimiseks mõeldud marmori
segu koostis sõltub proovide eesmärgist. Siin on mõned tõestatud retseptid.
Tsemendi
liiv( kvarts) - 2 tundi, tsement - 1 tund. Segage põhjalikult ja lisage täiteaine( väike kruus või purustatud kruus, graniit on parem).Segage uuesti ja lisage vajadusel lisandid( värvained, plastifikaator).Kõik komponendid lisatakse partiidesse, segamine toimub pidevalt.
Siin tuleb pigmente esile tõsta. Nendega peate töötama ettevaatlikumalt, kuna neid saate alati lisada, kuid te saate raskesti eemaldada liigse värvaine. Valmidus sõltub massi ja selle tooni homogeensusest( monofooniline, veenev ja nii edasi).Kapten peab saavutama oodatava tulemuse.
Vaigu( polümeerbetoon) baasil
Variant 1
vaiguga( polüester) + täiteainega. Sama liiv( või mis tahes värvi mineraal, siis värvi pole vaja).Vaik - 20-25%( sõltub vajalikust tugevusest).Seega on täiteaine 80 kuni 75%.
variant 2
AST-T ja butakriili segu( võrdsetes osades).Täiteaine - liiv või peenekruus( 1/2 segu massist).Sellisel juhul kasutatakse akrüülvärvaineid.
Mõnikord kasutatakse keskset "keha"( lahuse salvestamiseks) puitlaastplaati, mis on mõnevõrra väiksema kujuga. Ta paiskub valatud marmormasinasse ja kaetakse sellest igast küljest.
Kipsist
1 h lubi + 4 h kipsist. See kõik hõõrutakse ja segatakse hästi. See üks koostis. Seejärel valmistati teine - 1 h vesi( destilleeritud) + 1,08 tundi lupja väävelhappega. Seejärel segatakse mõlemad ühendid seni, kuni saadakse tainasarnane mass. Pärast seda tuleb see venitada õhu eemaldamiseks konstruktsioonist. Seejärel antakse sellele "plastilile" õige kuju. See on vaid üks viis dekoratiivplaatide( plaatide) valmistamiseks, marmorist plaadid.
Krundi aluseks on
. Enamasti kasutatakse seda tehnikat tahkete värvikihtide saamiseks. Komponendid segatakse kuumutades töömaht: kriit( 42 tundi) + valge liivaga( 28 tundi) + helepunane ja Ultramariininsininen( 1 h) + kustutamata lubi( 4h) + vaik( 24h).Saadud homogeenne mass pannakse maatriksisse.
Kes huvitab suurema hulga kunstmarmori proovide hankimise eest, leiate internetist palju teisi retsepte. Kuid ärge kohe valmistage neid suurte koguste segude jaoks. Ei ole tõsiasi, et kõik näidetena esitatud osakaalud on õiged.
soovitused
- Kõik tehnoloogilised toimingud tuleb teostada kummeeritud kindadena.
- See ei ole isegi võimalik, et iga professionaal täpselt vastab komponentide nõutavale suhtele, eriti kui soovite, et toode oleks värviline. Seetõttu on alustuseks, et -d tuleb koolitada väikeste mahuga. Kulutades sellele natuke materjali, saate märkimisväärselt vähendada tagasilükatud valamismarmori osakaalu.
- Pinna poleerimine toimub vildiga( pehme), lisades erivahendeid( poleerimisvahendid).Kompositsiooni värv valitakse iga proovi( või rühma kohta) eraldi.
