keevitatud raua - eriti moodustavad õmblused
saavutada kvaliteedi keevisõmbluse raud on problemaatiline. Selle põhjuseks on mitmeid struktuurimuutusi, mis tekivad kuumutamise ajal. Seepärast peetakse seda materjali, mida on keeruline keevitada, eriti kui malmi keevitamine toimub kodus.
Arvestades kõiki selle metalli omadusi, peetakse argoonkeevitamist üheks kõige usaldusväärsemaks meetodiks malmi keevisõmbluste saamiseks. Selle tehnoloogia kasutamine võimaldab õmblit teha, keevisõmblusmaterjalist selle omaduste lähedale.
Parempoolne mehaaniline keevitamine argooniga võimaldab osade järkjärgulist kuumutamist ja jahutamist. Selle tulemusena tekib metalli struktuuris grafiit, mis muudab selle mitmekesiseks. Keevitustööd tehakse grafiitmaterjalidest valmistatud vardadega ja vooluga.
raud keevitus tehnoloogiat - Modern tööstus lähenemisviise
raud keevitamise tehnoloogia pakub kahte meetodit keevisliited: kasutades soojenemine ja Külmkeevitamine. Tänapäeva tööstuses on praktiseeritud enam kui kolm tosinat malmist keevitamise meetodit eelsoojendamisel. Kõige sagedamini kasutatakse kolme tüüpi:
- , kasutades terasest elektroodi.
- koos värviliste metallvardadega elektroodidega.
- koos minimaalse süsinikusisaldusega väikese ristlõikega elektroodidega.
Neile huvitatud sellest, kuidas keevitada rauast, on uudishimulik õppida ja et tööstuslik keskkond Külmkeevitamine peamiselt järgmisi elektroode:
- OZCH-2 - mednosterzhnevye elektroodide spetsiaalne kate;
- MNCH-2 - tuumaga elektroodid, mis sisaldavad: nikli, vaske, rauda ja mangaani.Õmbluse
metalli, mis saadakse, nagu tulemusena keevitamiselektroodid brändi OZCH-2, on hästi ravitavad. Selliste elektroodide ainus tagasilöök on nende kõrge hind. MHP-2 elektroodide maksumus on natuke madalam ja lisaks saab neid ka kodus valmistada.
Argooniga malmist keevitamine on parim võimalus koduseks kasutamiseks.
Metalli maksimaalse homogeensuse saavutamiseks kasutatakse laialdaselt malmi keevitust muunduriga. Seda meetodit kasutatakse käsiajamiga keevitamisel koos trafo-alaldi ühendusega.
Töötamisel inverter kasutatakse elektroode raudkeppidega õhuke kattekiht ja pikkusega poole meetri. Ferriit-tüüpi keevise saamiseks kasutatakse metalli kohalikku kuumutamist temperatuuril 300 ° C.
Ekspertide sõnul on kõige raskem kasutada grafiidikatetega terasest elektroode. Selliste elektroodidega töötamisel moodustuv õmblus erineb selle heterogeensuses, mis põhjustab sageli pragude tekkimist. Seetõttu kasutatakse neid tööstuslikus tootmises harva.
Nagu näha ülalnimetatutest, on ainult poolautomaatne malmi keevitatud argoonkeevitus kvaliteetsete õmblusmaterjalide saamine. Sellise töö teostamiseks kasutatakse elektroforeesi, mis on valmistatud malmist plastist või flux-südamikuga traadist.
Samuti kasutatakse argooniga poolautomaatsete seadmetega keevitamiseks mitmesuguseid voogusid ja lisandeid. Kui soovite rohkem teada, kuidas keevitada rauast argoon, video veebilehel aitab teil tutvuda kogu protsessi üksikasjalikumalt.
