Debido al crecimiento de la construcción individual, la piedra artificial se ha vuelto cada vez más popular. No todos pueden darse el lujo de decorar su casa con dignidad, adquiriendo una piedra natural. Teniendo muchas ventajas, tiene, desde un punto de vista práctico, una serie de deficiencias significativas. Pero el "producto" artificial está en gran parte privado de ellos.
La tecnología de su fabricación depende de los componentes seleccionados. Considere la opción más común, ya que no difiere en complejidad y está disponible para todos los constructores "aficionados".El hecho es que todos los otros métodos, como regla, requieren el uso de mecanismos complejos y equipos especiales. Por ejemplo, para piedra acrílica necesita una mezcladora al vacío. No todos pueden permitirse tomar todo lo necesario para el alquiler, y no en todas partes es posible.
Composición de
Está claro que el ingrediente principal es el cemento Portland. Los rellenos pueden ser diferentes materiales. Todo depende de las propiedades que el "maestro" quiera dar al producto final. La elección es bastante extensa, pero enumeramos las más comunes: perlita expandida
- .Mejora las propiedades anticorrosivas de los productos.
- Piedra pómez. Reduce significativamente el peso de la piedra artificial.
- Crumb ceramic( fracciones finas).
- arcilla expandida.
En este último vale la pena detenerse en más detalles. Las propiedades de este material son bien conocidas. Agregándolo a la composición preparada, dos problemas se resuelven inmediatamente: la piedra artificial resulta ser bastante ligera y al mismo tiempo se caracteriza por pérdidas de calor mínimas, lo que ahorra en materiales de aislamiento térmico.
Además, dependiendo de las condiciones de la operación adicional, varios hidrofobizantes, plastificantes, que refuerzan la estructura del material( refuerzo) del agente se introducen en la composición preparada.
Métodos de producción
Vibrocompresión: esta tecnología se utiliza para la producción de material de placa.
Vibración: se utiliza en la fabricación de piezas de trabajo para superficies enfrentadas. La masa preparada se vierte en moldes especiales y se compacta con un vibrador. Aunque en casa generalmente se realiza de forma manual.
Método
Componentes básicos 3: arena, cemento Portland y agua. Y la arena se toma solo fracciones pequeñas( cernidas).
Fabricación del formulario
Se determinan la configuración y las dimensiones necesarias del producto. El número de formas depende de la "escala" de producción, para no perder tiempo. A la venta hay copias ya preparadas, pero puede hacerlo usted mismo. Lo principal es elegir un "encofrado" adecuado, por ejemplo, una caja de cartón.
Si lo desea, puede compilarlo desde una sola hoja. Como muestra, la piedra terminada se toma y se coloca en la parte inferior. A las paredes de la caja y la muestra no se adhieren a la composición a partir de la cual se preparará el molde, están abundantemente lubricadas con un solidol. Cuando todo está listo, el volumen se llena con silicona.
Solo queda esperar, cuando toda la masa se secará cualitativamente. Por regla general, a una temperatura natural, esto puede llevar de 2 a 3 semanas, aunque es posible acelerar el proceso colocando los moldes en una habitación más cálida( pero no a una temperatura demasiado alta).El calentamiento artificial conducirá a la deformación de la composición.
Después de completar el proceso de secado, se retira el encofrado y se saca la muestra. Los defectos en la superficie interna del molde( grietas, manchas) son eliminados por la misma silicona.
Preparación de la solución
Se debe tener en cuenta que la conversión se realiza en dos capas. El material colorante se diluye previamente en agua y se agrega en porciones durante la mezcla de la solución. Puede encontrar el color que necesita "entrenando" en una muestra experimental de la mezcla. Se recomienda agregar colorante no más del 3% del volumen de cemento, aunque depende del ingrediente utilizado. Por lo tanto, es necesario experimentar.
La composición se prepara a razón de 1: 3( arena - cemento).Lo principal aquí es la calidad del "lote".La solución debe ser una masa homogénea y gruesa.
Es mejor introducir diferentes aditivos después de estudiar este problema por separado. O consulte a un especialista.
Rellenar
- Primero, el formulario se completa a la mitad. La solución está compactada( es posible perforar, por ejemplo, con un clavo, puede sacudir toda la estructura, como es más conveniente).
- El refuerzo se lleva a cabo. Por lo general, se utiliza una malla metálica de malla fina, que se corta en un tamaño ligeramente más pequeño que la forma.
- El último vertido, al borde. Es necesario entender que la superficie superior de la masa después del endurecimiento se convierte en el lado posterior de la piedra artificial y se aplicará a la pared. Para garantizar una unión de calidad con la superficie en la parte superior de la solución, debe hacer "incisiones".Después de su endurecimiento, se forman surcos, en los que se fijará la composición del adhesivo.
Errores comunes
- Por razones de economía, se compra claydita más barata, con fracciones grandes. Sin embargo, en el proceso de explotación, una piedra artificial pronto comienza a cubrirse con grietas y romperse en pedazos. Por lo tanto, es necesario usar productos solo con pequeños gránulos.
- Se lleva a cabo la aplicación de superficie de la composición de coloración a productos ya terminados. Esto es indeseable, ya que un recubrimiento de este tipo no servirá durante mucho tiempo y será necesario restaurarlo periódicamente. Es más conveniente agregar la composición colorante inmediatamente a la mezcla que se está preparando.
Recomendaciones
- Para decorar su casa, no es necesario hacer un acabado superficial completo con una piedra artificial. Es más barato( y en ocasiones mucho más efectivo) montarlo en sitios separados, creando una composición determinada. Lo principal es que debe combinarse con el resto del revestimiento. Más sobre la piedra en el interior leída en este artículo.
- Si, sin embargo, la piedra se pinta después de la instalación, entonces es necesario usar compuestos repelentes de la humedad y aplicarlos en al menos 2 - 3 capas.
- Al seleccionar el cemento, preste atención a la figura después de la letra "D" en el nombre del producto. Indica el porcentaje de un aditivo específico. Y su tipo y propiedades, que se adhiere a los productos, se pueden aclarar con el vendedor.
