Todo sobre pellets: reglas de producción, estándares y métodos de control de calidad

este artículo, usted aprenderá todo acerca de pastillas: reglas de producción, normas y métodos de control de calidad. Para garantizar un funcionamiento estable de las calderas de calefacción de pellets, que a menudo se instalan en un calderas autónomo que operan son necesarios pastillas "correctas".Esta palabra en inglés significa pequeños pellets de combustible, que se preparan al presionar con harina de madera. La materia prima para este combustible es muy simple. Puede actuar como un no oshkurennaya residuos de madera oshkurennaya de los aserraderos, empresas de carpintería grandes o pequeñas y las industrias de muebles.agropellet liberación

fabricantes tales combustibles sólidos alternativos incluso dominado de paja ordinaria, cáscaras de girasol, de maíz, cáscaras de trigo sarraceno, etc. Cuando el transporte de los gránulos y su almacenamiento que tenga que cumplir con ciertos requisitos, que son mucho más suaves que las reglas que se aplican a los combustibles líquidos y gaseosos. Por lo tanto, la popularidad de las calderas de calefacción de combustible sólido de pellets está creciendo significativamente entre los propietarios individuales de viviendas suburbanas. En la compra de un combustible tal granular todos los consumidores interesados ​​en sus propiedades y calidad, ya que esto depende de la salud de todos los equipos de la caldera y el porcentaje de eficiencia. La principal influencia en la calidad de los gránulos tiene las materias primas, la organización del ciclo de producción, las condiciones de almacenamiento del producto final y su entrega al consumidor.

producción esencia pellet

La formación de estos pequeños gránulos bajo una alta presión de 300 atm, y bajo la influencia de calor. En el proceso, se extrae una sustancia interesante de la masa terrestre, que se llama lignina. Asegura el encolado cualitativo de fragmentos individuales del material en gránulos. La longitud de una pastilla puede variar entre 10-30 mm. Por el diámetro de los pellets son de 6 a 10 mm. No es de extrañar que se hace referencia a limpiar tipos de combustibles sólidos, ya que sólo se utilizan materiales naturales durante su producción. Durante la combustión de combustible sólido granular, calderas de pellets cantidad máxima de dióxido de carbono que entra en la atmósfera es despreciablemente pequeña. La descomposición de la madera en naturales, naturalmente, acompañado por la liberación del mismo volumen de dióxido de carbono. Bolitas - amigables con el medio ambiente y de combustible muy rentable para chimeneas de combustible sólido, hornos, calderas gránulos

¿Cuáles son las variedades

pastillas por la clasificación de los actuales gránulos de pastillas de combustible mundo se dividen entres grupos principales: bolitas

• blancos - también llamado prima de combustible que es adecuado para su uso en calderas de calefacción de alta tecnología.
• oscuro o diferente pelets industriales, que son algo inferiores a los del primer grupo de calidad. Usan no solo la madera en sí, sino también la corteza. Tal combustible adecuado para la combustión en calderas de pellets convencionales, sino que requieren la extracción de cenizas más frecuentes. Los gránulos
• Agro se consideran el combustible más económico con calidad estándar. Se queman en grandes calderas, que se producen precisamente para este crudo tipo de combustible sólido.

calor de combustión de gránulos blancos y oscuros es diferente: 17,2 MJ / kg, si bien es algo menor agropellet - 15 MJ / kg.productos ceniza es 0,5% oscuro premium - aproximadamente el 0,7%, y algunas veces incluso mayor agropellety izquierda después de quemar la mayor parte de la ceniza - 3% o más. Por lo tanto

buena fluidez de los gránulos secos se logra mejor su forma cilíndrica y las características físicas y geométricas específicas, incluyendo la abrasión, la densidad y la densidad aparente. Debido a estas cualidades, dicho combustible puede alimentarse automáticamente a través de dispositivos de tornillo especiales que se utilizan en las salas de calderas. La automatización del suministro de combustible a la caldera de calefacción mantiene su funcionamiento continuo sin ninguna participación activa de la persona. Esta es la clave del éxito de los pellets en la mayoría de los países europeos.

Las principales etapas de la producción proceso de fabricación

pellet pueden ser fácilmente representados en la forma de varias fases distintas:

• molienda de materias primas preparadas;
• secado de componentes terminados triturados;
• volver a triturar partículas ya secas;
• tratamiento del agua de las materias primas con el fin de humedecer la harina de madera resultante;
• prensado de materias primas trituradas y ya humedecidas en gránulos terminados;
• enfriando pellets y soplando limpios de polvo;
• embalaje de pellets de combustible y su embalaje.

Para comprender bien este proceso, es necesario considerar con más detalle cada una de las etapas enumeradas. Paso

fresado

madera en bruto Con astilladora especiales, llamados trituradoras, aplastando materia prima madera cosechada asegurado a dichas fracciones, la longitud y anchura de no más de 25 mm, y un espesor de 2 mm. Este material triturado se seca. Además, cuanto menor es el tamaño obtenido después de las fracciones de las fracciones, menos electricidad necesitan para secarlas. Por lo tanto

para más pellet etapa de secado y

reafilado nivel de humedad de la materia prima de madera que se pone bajo presión, que no exceda de 10% con una desviación del 2% en cualquier dirección. Si las materias primas obtenidas son demasiado húmedas, se requerirá un secado adicional que consume energía. Si partes de la madera utilizadas están demasiado secas, deberán humedecerse ligeramente para lograr un nivel de humedad del 10%.Secadora

El equipo de secado produce tambor y cinta. En este caso, la última opción es más preferible, aunque costosa. El uso de secadores de pellets de tipo cinta es mucho más seguro. Los secadores pueden trabajar con gas o con el mismo desperdicio de madera. También hay una separación del equipo por el tipo de unidad de secado utilizada. En su calidad suelen ser: aire caliente, vapor de agua o gases de combustión. La prensa de pellet de trabajo estable es posible solo cuando el tamaño de la fracción de entrada de la materia prima no exceda los 4 mm permitidos. Las materias primas bien secadas se someten repetidamente a la molienda en molinos de martillos especiales, en virutas de partículas o desintegradores.

Tratamiento del agua de las materias primas

Si el contenido de humedad de las materias primas no alcanza el 8%, entonces es muy difícil de comprimir. Para obtener el grado de humedad requerido, es necesario pasar la materia prima seca a través del dispositivo de humidificación adicional. Una excelente opción es un grifo con barrena, en el que se suministra vapor caliente o incluso agua. Steam se utiliza generalmente en el procesamiento de materias primas de madera, que se obtiene de maderas duras. Bajo la influencia del vapor caliente, la resistencia de la madera se reduce considerablemente y su plasticidad aumenta considerablemente. Las prensas de algunos fabricantes están diseñadas para que no necesiten una exposición preliminar a la materia prima. Algunos productores no muy concienzudos usan vapor para procesar materias primas demasiado viejas y ya apelmazadas. Al mismo tiempo, no será posible obtener pellets de alta calidad a partir de materias primas "reanimadas" de esta manera.

proceso de la presión El flujo del proceso de formación de gránulos mediante el uso de prensas especiales, que tienen diferencias estructurales, principalmente en forma de matriz. Hay prensas para pellets:

• Con una matriz de tipo redondo, que se creó previamente para su uso en la industria alimentaria y química. También solían producir forrajes mixtos.
• Con una matriz de tipo plano, creada para la eliminación de desechos sólidos.

A pesar de las importantes diferencias de diseño, estas y otras prensas funcionan según el mismo principio. En ellos, los rodillos de carrera aplastan la materia prima que ingresa a la matriz, asegurando que inevitablemente se extruya a través de los orificios provistos para este propósito en su superficie. Los gránulos que aparecen debajo de la matriz se cortan con cuchillos afilados especiales. Durante todo el proceso de prensado de dicho equipo, es posible compactar la materia prima original tres veces.

Fuerzas de fricción, que bajo las condiciones del proceso termodinámico adiabático causado por una compresión muy aguda de las materias primas, contribuyen a un aumento significativo de la temperatura en el compartimento de trabajo de la prensa hasta 100 grados. Por lo tanto, para procesar una tonelada de materias primas, solo se consumen entre 30 y 50 kW de energía eléctrica por hora. Al granular desperdicios de madera, el equipo experimenta cargas permanentes colosales, por lo que está hecho de materiales particularmente fuertes. Algunas partes, como la matriz, se producen a partir de aleaciones resistentes al desgaste especialmente endurecidas.

Enfriamiento de los gránulos terminados y limpieza de la contaminación

La presión y la temperatura en el área de trabajo tienen una gran influencia en la calidad del combustible terminado. Por esta razón, la materia prima no debe calentarse a más de 120 grados, ya que contribuye al inicio de procesos irreversibles en su estructura, lo que reducirá drásticamente todas las características del consumidor del combustible. Por lo tanto, los gránulos ya comprimidos deben enfriarse. Para esto, se usa el equipo de aire acondicionado, que por un lado, y sopla el polvo de los pellets.

Embalaje y empaque de pellets de combustible

El combustible granulado se puede envasar y envasar de varias maneras. Esto nos permite satisfacer las necesidades de todos los consumidores en gran medida. Los pellets se pueden enviar sueltos en una forma completamente libre o en bolsas muy voluminosas, a veces llamadas "bolsas grandes"( pueden contener de 500 a 1200 kg).

A granel, se envían pellets de combustible enviados a plantas de CHP grandes. Aunque es posible enviar pellets a granel con alta calidad. Se compran para su uso en calderas de pequeñas empresas o para su posterior venta después del envasado en bolsas pequeñas."Big-bags" son bolsas poliméricas, que están equipadas con eslingas fuertes para la mecanización de las operaciones de carga y descarga. Los pellets, que se almacenan y transportan en bolsas, no pierden absolutamente su fluidez y mantienen el nivel de humedad necesario. La compra de pastillas de combustible preempaquetadas naturalmente cuesta más que un consumidor ordinario.

. Transportan big bags en plataformas especiales de automóviles, en las que están cargadas con carretillas elevadoras. Pero las bolsas de 10 a 20 kg también son un éxito, pero ya con propietarios privados de equipos de calderas de combustible sólido. Los propietarios de calderas de pellets, así como las chimeneas que no tienen un lugar para grandes reservas, las adquieren en paquetes pequeños. Por lo tanto, vendemos pellets de calidad seleccionada.

¿Con qué estándares determina la calidad de los gránulos acabados?

Todos los productores nacionales de pellets de hoy usan los estándares de calidad que se adoptan en la mayoría de los países europeos. Los productores extranjeros de combustibles sólidos para calderas de pellets deberían recibir certificados de conformidad para los productos manufacturados de acuerdo con las normas de calidad vigentes en la Unión Europea. Si tal documento no está disponible, esta circunstancia desalienta a los compradores. Los estándares de calidad EN plus y EN-B fijan los requisitos para pellets domésticos e industriales de acuerdo con varios criterios. Esto incluye: diámetro, longitud, masa volumétrica, calor de combustión, porcentaje de humedad, abrasión o polvo, dureza, contenido de ceniza, punto de fusión de la ceniza, contenido de metales y otros elementos químicos.

¿Cómo elegir el pellet adecuado?

Al comprar pellets, un ciudadano común debe prestar atención a la presencia de un certificado de calidad. Además de este documento importante, es necesario averiguar el lugar donde se fabricaron los gránulos de combustible. Los grandes productores celebran contratos con proveedores regulares de materias primas, en virtud de los cuales se ajusta todo el equipo de producción de las empresas. Por lo tanto, los pellets serán de mejor calidad. La inspección visual de los gránulos de combustible también ayuda a determinar la idoneidad de los productos para el funcionamiento en calderas de pellets específicas. Con este control, debe prestar atención al color de los gránulos, la seguridad de forma, la cantidad de polvo restante, la integridad de los gránulos, la ausencia de olores, etc. Puede solicitar gránulos de combustible de laboratorio altamente eficientes para cumplir con los estándares de calidad europeos. Naturalmente, el servicio ofrecido es asequible solo para las empresas que tienen calderas de combustible sólido instaladas.