Tinte para hormigón, cómo hacer y usarlo correctamente

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El diseño arquitectónico y de construcción, como una forma de implementar las ideas concebidas, se ha convertido recientemente en la norma, accesible para cualquier hombre en la calle. Al mismo tiempo, el objetivo se logra con la ayuda de nuevas tecnologías de construcción. Para una solución de construcción tan popular de tecnologías modernas, es posible clasificar el concreto de color, que en combinación con la estructuración de la superficie da un resultado insuperable.

Tinte para concreto con sus propias manos

Este tipo de decoración se utiliza hoy en día en todo tipo de productos de hormigón, desde losas de pavimento hasta esculturas de hormigón. También se debe tener en cuenta que esta tendencia se está desarrollando rápidamente, lo que afecta significativamente la durabilidad de los tintes y su impacto positivo en la calidad del concreto.

También debe tenerse en cuenta que los tintes para hormigón en la masa general se fabrican industrialmente, pero los métodos de teñido popular crean sus propias tecnologías basadas en la química de las sustancias utilizadas en la construcción.

Los tintes para mezclas de concreto generalmente se agregan durante la mezcla y también se pueden usar como material de pintura en la superficie del producto terminado. Dichos colorantes, por su naturaleza, pueden ser naturales( minerales: óxido de cromo, manganeso, etc.), así como sintéticos. Por ejemplo, el óxido de hierro da un color rojo y el dióxido de titanio es blanco.

Usar un tinte en una mezcla de concreto

Agregar un tinte a una mezcla de concreto brinda un resultado más confiable y duradero debido a la profundidad de penetración. Además, incluso si con el tiempo la capa superior de hormigón se frota y se desgasta, su estructura de color no cambia.

Agregar el tinte a la mezcla de concreto

Agregar un tinte a la mezcla de concreto

Al mismo tiempo, los expertos señalan que el costo de dicho concreto aumenta significativamente el costo de los colorantes.

Este es el método más utilizado para la fabricación de losas decorativas, así como los elementos de la disposición de las áreas abiertas de la vivienda propia.

También este método es muy efectivo cuando se usa una mezcla de concreto para verter superficies grandes( terrenos, pistas, pistas, etc.).Después de todo, con el tiempo su capa decorativa no cambia, no necesitan teñir o restaurar la capa decorativa.

La profundidad de color se logra usando la proporción calculada de la cantidad de mezcla de concreto con respecto a la cantidad de tinte. El cambio de concentración permite obtener varios tonos del mismo color.

Tinción penetrante de superficies de hormigón

Este método de pintar productos de hormigón no es diferente del procedimiento habitual para pintar productos. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la estructura del hormigón durante el endurecimiento conserva las propiedades para absorber la humedad. Y esta característica se utiliza para la protección adicional de la superficie de hormigón, para su coloración.

Muestra de concreto pintado

Muestra de hormigón pintado

De hecho, para la pintura de hormigón, se utilizan sustratos de penetración profunda que penetran en la profundidad del hormigón hasta 5 milímetros. En este caso, la tinción concentrada de la base penetrante después de la aplicación cambia el color de la capa superior de hormigón durante muchos años.

Este método de pintura es muy similar a la coloración de artículos de madera de impregnación, sin embargo, no son adecuados debido a la baja penetración y la posible lixiviación en el tiempo para las estructuras de hormigón, impregnación a base de agua.

Por esta razón, es importante seleccionar cuidadosamente los sustratos penetrantes que pueden ser especialmente desarrollados para este propósito, así como también barnices, impregnaciones para hormigón y bases para la preparación de mezclas de color.principales bases indicador

es ocurrencias impregnación indicador de profundidad en la capa superficial del hormigón, así como su nivel de lixiviación y cambia de color bajo la influencia del medio ambiente, tales como la lluvia, la nieve, el hielo, el viento y el sol.

Por esta razón, los expertos recomiendan el uso de este método de coloración de productos de hormigón en lugares con no una alta tasa de carga operacional.

Preparación de una mezcla de hormigón con un tinte

Para garantizar una coloración uniforme y profunda del producto se logra mediante la adición de un tinte a la mezcla de hormigón. En este caso, debe agregarse en la etapa de su preparación.

También los expertos recomiendan distribuir uniformemente el colorante sobre el sustrato, lo que puede acortar significativamente el plazo final para la preparación de una mezcla de concreto coloreado. Cuanto más cuidadosamente se realiza este procedimiento, más rápido es el resultado final. El indicador de disponibilidad de una mezcla es la presencia de un color uniforme, independientemente de dónde se tome la solución para evaluar el nivel de tinción. La observación de las proporciones asegurará la preparación de una mezcla de concreto con el mismo nivel de coloración, desde el amasado hasta el amasado. En este caso, el uso irracional del tinte no solo puede cambiar el color final de la mezcla de concreto, sino también aumentar sustancialmente el costo de su preparación, debido a que tales tintes tienen un costo bastante alto.

Como muestra la práctica, la calidad de la mezcla de hormigón depende de las proporciones de los componentes constituyentes de la mezcla final:

  • - 1 medida de cemento;
  • - 2.5 medidas de arena;
  • - 4 medidas de grava( poco profundas);
  • - 1.4 medidas de agua;
  • es una medida del tinte( en volumen de la mezcla).

El efecto de color máximo cuando se usan colorantes en una mezcla de concreto se logra si se usa arena blanca y / o cemento para su preparación. Esto reduce la cantidad de colorante usado para obtener el tono deseado. También para acelerar el período de mezcla, y la obtención de una disposición uniforme de tinte colorante debe antes de añadir a la mezcla de hormigón de disolver en agua, y ya está en un estado de una solución de líquido añadido en él.

Otro pequeño secreto de los practicantes es ahorrar dinero para crear concreto coloreado. Primero puede verter 2/3 del volumen del producto o área, y luego verter 1/3 con una capa de concreto coloreado.

Pintar la superficie de productos de hormigón

Para ahorrar fondos personales y hacer hermosos colores de hormigón utilizando un método de pintar con sus propias manos utilizando un tinte a base de colorante.

Pintura para suelos de hormigón

Pintura para pisos de concreto

Este sustrato proporciona resistencia a la penetración de humedad y también mantiene la porosidad necesaria cuando se expone al aire.

También esa base tiene varias veces el período de explotación más largo.

Por supuesto, puede usar pinturas ya hechas, pero puede hacerlo usted mismo.

La creación de colorante de cloro se lleva a cabo de acuerdo con las proporciones:

  1. - 0,25 litros de cloruro de calcio;
  2. - 0,5 kg de pintura seca de color( calcáreo);
  3. - 7 litros de agua;
  4. - 1,1-1,2 lima del coño;
  5. - 20-30 gramos de jabón doméstico por 10 litros de pintura.

Somos criados en 5 litros de agua lime-pushonku. Agregue un pequeño volumen de pintura seca con agua, agregando gradualmente agua, aumentando su volumen total a 1 litro. La mezcla resultante se agrega con cloruro de calcio. En otro plato en agua tibia, haga una solución jabonosa. Después de eso, las soluciones preparadas se mezclan y pasan a través de un filtro de gasa, por lo que la composición final no tiene granos o grumos.

El proceso de teñir el concreto

El proceso de colorear el hormigón

Para el trabajo en la coloración del hormigón es necesario limpiarlo previamente de la suciedad y el polvo, y también desengrasar.

La pintura del concreto se lleva a cabo utilizando un rociador, rodillo o pincel en una o dos capas, permitiendo que cada capa se seque durante al menos 6 horas. Durante este tiempo en la capa superior de concreto pasa la reacción química necesaria de la acción de las capas.

Al final del proceso de secado, la superficie pintada se lava con agua fría y se seca con una esponja. El secado completo de la superficie muestra un tono de color real, que se puede saturar repitiendo el procedimiento para colorear la superficie.

La esencia del proceso de tinción es el paso de las reacciones químicas de los componentes de la pintura junto con los componentes de hormigón. Por esta razón, debe cumplir las normas de seguridad personal y usar equipo de protección( guantes, monos y gafas).

Este método de pintura no solo resuelve problemas de diseño, sino que también es una forma adicional de proteger el concreto de la penetración de humedad.

Video: tecnología de pintura para hormigón

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