ALUCOBOND: 3 tipos de paneles compuestos y su uso en obras de fachada

Los productos compuestos a base de aluminio utilizado en el trabajo de fachada en todo el mundo

paneles Alucobond (Alucobond) - es el nombre de código que reúne el conjunto de los materiales compuestos de fachada grupo a base de aluminio. Un buen rendimiento hacen muy popular. Yo le aconsejo que busque en él, incluso aquellos que no se dedican a la decoración de las fachadas a nivel profesional. Es posible que después de un análisis exhaustivo de las características de estos paneles y estudiar el método de instalación que encontrará un uso para ellos, y en la reparación de la casa, y en las dependencias de acabado.

Visión general del producto

La estructura de paneles compuestos

Los paneles compuestos Alucobond por lo general constan de dos láminas de aluminio con un entremedio relleno mineral y un recubrimiento protector y decorativo de múltiples capas. Esta estructura proporciona una combinación de resistencia, durabilidad y capacidad de recuperación.

La estructura multicapa de productos les da un buen rendimiento

Estructura de los paneles Alucobond:

1. fundación - dos (0,5 mm) de hoja delgada de aluminio con recubrimiento anticorrosivo.
2. relleno - polímero sintético. La espuma de alta presión más comúnmente utilizado. En el tipo de relleno y su espesor depende en gran medida el rendimiento del producto.
3. revestimiento interno -protivokorrozionny composición, que se aplica a la superficie imprimada de la lámina de aluminio oxidado. La capa protectora previene el daño al aluminio en contacto con un cajón o superficies de apoyo de cualquier material.

La cubierta exterior está hecha de químicamente inerte, que ayuda a proteger contra la corrosión del núcleo de aluminio

1. La cubierta exterior capa de poliéster -OR o una capa fluorada de carbono (PVDF). El recubrimiento fluorado tiene una alta resistencia a la luz e inercia química. Debido a esto, puede utilizar Alucobond fachada y el trabajo de acabado en las condiciones climáticas más difíciles, incluso en la franja costera.

Además de un revestimiento adicional de PVDF - elasticidad. Incluso cuando un fuerte panel de flexión Alucobond capa de fluorocarbono no se agrieta y no se desprende de la base, lo que aumenta la vida operativa de la estructura bajo la influencia de las deformaciones de temperatura.

Ejemplo de la fabricación fachadas de registro de diseños multicolor

1. La película laminada exterior - se aplica sobre los revestimientos protectores y decorativos para su conservación durante los productos de transporte e instalación.

La tecnología permite que los paneles y casetes con diferentes tipos de laminación

Al producir Alucobond corta en placas de tamaño estándar. También productos disponibles en racimo que se pueden utilizar para el revestimiento de la fachada sin pre-doblado, corte y otras operaciones.

Listo para instalar los casetes de fachada

Características de los diferentes tipos de paneles

paneles compuestos de aluminio alucobond en el mercado en tres variedades principales:

• B2;
• A2;
• Plus.

Características técnicas de los diferentes paneles:

inflamabilidad Comparación de los materiales en las mismas condiciones: Izquierda - panel de material compuesto, a la derecha - hoja de aluminio 2 mm

Como se puede ver, Alucobond puede ser diferente - tanto en tamaños estándar y en los parámetros de funcionamiento. El uso más popular en el panel de fachada trabaja con baja inflamabilidad (B1), baja inflamabilidad (G1) y bajo o moderado de humo capacidad de formación de (D1 y D2, respectivamente).

El precio depende del tipo de material, su espesor y otros parámetros. Los paneles Alucobond valor promedio es en el intervalo de 2,5 a 3 mil. frotación. por metro cuadrado (para compra al por mayor al por menor o pequeña).

Panel Dibond (Alemania) también se refiere a las marcas caras

Doy las cifras de los productos originales hechos en Suiza. Algo inferior a ellos en la calidad de los productos nacionales y chinos costo, por supuesto, más barato.

Ventajas y desventajas

El material es ampliamente utilizado en la producción de la publicidad exterior, la instalación de fachadas ventiladas y otras estructuras. paneles de popularidad de Alucobond (así como sus homólogos Reynobond, Dibond, Alpolic, Goldstar, y así sucesivamente. D.) Debido a los beneficios muy tangibles.

Este revestimiento puede permanecer durante décadas sin reparación

ventajas:

1. La resistencia y durabilidad. Acerca de la resistencia a las influencias externas y movimiento térmico he mencionado anteriormente. Como resultado de este material de acabado exterior puede durar de 20 a 50 años sin sustitución y reparación de los elementos individuales. En este caso, la apariencia y si se deteriora, entonces sólo ligeramente.

la garantía oficial del fabricante - 15-25 años, dependiendo de la marca y el tipo de panel.

1. Buen aislamiento térmico y acústico. La presencia de una capa interior de espuma de polietileno reduce la conductividad térmica del revestimiento, y el panel de densidad no uniforme proporciona una buena protección contra el ruido externo. De acuerdo con las mediciones, el espesor de la placa de 4 mm reduce el volumen al menos 22-25 dB.

La facilidad y simplicidad permiten un uso flexible del material para el acabado de superficies grandes y complejos proyectos - como en esta foto

1. Una pequeña carga. propios y estructura de montaje simple y reduce la carga sobre la estructura de soporte y la fundación casetes ligeros.
2. La facilidad de manejo.Trabajar con Alucobond no requiere el uso de equipo especial. El material de acabado es fácilmente al corte, doblado (el ángulo y el radio), y r se enrolla. D. En preparación para la siembra y el montaje, puede utilizar las herramientas de metal y madera estándar.

En la producción industrial de la pieza de trabajo se cortan en la máquina, con el control del programa

Para adaptarse a los cartuchos delanteros tamaño Alucobond fresadora CNC ideal o (control numérico por ordenador). Sin embargo, se puede cortar el router materiales y mano.

1. apariencia atractiva. Paneles y cassettes se producen en la paleta suficientemente grande, por lo que la mejor opción para la realización de las ideas de diseño serán fáciles.

Gracias a una amplia gama de productos que se pueden recoger para cualquier proyecto de diseño

contras:

1. Los problemas con la resistencia al fuego. variedades baratos de casetes de fachadas y paneles utilizados en la construcción a gran escala, se inflaman fácilmente y se queman bien. retardantes de tratamiento de relleno reducen la inflamabilidad, pero el resultado es un aumento sustancial en el costo de acabado.

Los trabajos de reparación, especialmente en las grandes alturas, surgen de los costes laborales sólidas

1. Las dificultades con la reparación. La construcción típica de casete fachada ventilada es tal que la sustitución del elemento dañado es a menudo necesario eliminar varios adyacente. Cualquier problema que no se entregan, pero aún así el aumento de los costos laborales.
2. El alto costo. Esto se aplica principalmente a los productos de "marca" - el material real Alucobond (Suiza), Dibond (Alemania) y varios otros. En el mercado se pueden encontrar ofertas más baratas, pero tendrá que guardar, sacrificar la calidad o durabilidad.

Baratos productos (principalmente de Goldstar compuesto) se ve casi indistinguible de la marca, pero son inferiores en resistencia y durabilidad

El uso de las obras de fachada de fabricación de compuestos de aluminio

Herramientas y materiales

paneles y cassettes Alucobond se pueden instalar de forma independiente. Si usted quiere tratar con la decoración de la fachada de la casa, además del material que necesitará frente:

ilustración	Material para el revestimiento
	delante perfil.
	soportes delanteros.
	Aislamiento de la losa.
	vapor a prueba de viento de la membrana permeable.
	Los sujetadores mecánicos: Tornillos de metal con un taladro; clavijas Belleville; remaches.

instalador Toolkit:

Para tornillos de montaje con un destornillador

1. golpeador;
2. taladro;
3. Conjunto de ejercicios y simulacros de metal, hormigón y ladrillo;
4. destornillador;
5. nivel;
6. Vi para el corte de paneles y cassettes (disco o fresa de extremo);
7. Tijeras para cortar hojalata para ajuste preciso;
8. Cuchillo para cortar el aislamiento.

Para el trabajo de fachada, es deseable usar el bosque, lo que permitirá avanzar a lo largo de toda la superficie acabada

Además, es seguro que será un andamio o al menos un bastidor móvil. Esto se debe a las características específicas del trabajo de fachada.

productos de tecnología de revestimiento de fachada de racimo

El esquema general del revestimiento de fachada con cintas compuestas

La respuesta a la pregunta de cómo trabajar con Alucobond, depende del tipo de producto. bar Smooth montado como cualquier material para el chapado. Pero la tecnología montazhakasset tiene sus propias características.

El trabajo se lleva a cabo en el régimen:

ilustración	operación de montaje
	soportes de instalación. Las marcas en el conjunto de soporte de pared, cada anclaje de los cuales fijan el manguito de metal desplegado. Para reducir la conductividad térmica de una base de soporte debe poner de una almohadilla de paronita o material similar.
	Instalación de aislamiento. Por encima de los soportes de capa de material de aislamiento fibroso (lana mineral) establecidos. Las ranuras en el aislamiento hacen el pedal de montaje o una sierra especial. También la instrucción y recomienda a poner encima de la membrana impermeable a prueba de viento de aislamiento con una buena permeabilidad al vapor de agua.
	Fijación mecánica de aislamiento. Fijar un material de aislamiento para tonel-paraguas con un cuello ancho. Cada espiga de anclaje clavo o tornillo de bloqueo.
	El montaje de los perfiles verticales. En la parte superior de una capa de aislamiento térmico establecer perfiles verticales. Para la fijación del perfil a la abrazadera, puede utilizar tornillos o remaches autoperforantes. Los casetes se pueden montar en un perfil estándar, pero lo mejor es utilizar productos especiales con un sistema de fijación.
	Instalación de los cartuchos. Cassettes de poner una perfiles de aluminio de material compuesto y para alinear el nivel.
	fijación inicial. Las esquinas de las cassettes están fijadas en el perfil mediante tornillos para metal para perforar. Al fijar el monitor a la tapa sujetadores no prominaetsya capa protectora.
	La instalación de soportes. Una placa de soporte situada dentro del perfil, levante con un destornillador y la planta para la cinta de ganchos.
	Soporte de fijación. Softwood fijar la placa de soporte en su posición. Por lo que toma algo de la carga de los soportes de esquina de la carcasa.
	Instalar las siguientes partes. Cerca de la casete de montaje junto a la ya establecida. Cuando se requiere la alineación de pie un espacio uniforme entre los elementos de revestimiento.

Después de la finalización de la fachada y el conjunto completo de las obras a ser retirado de la cinta y la película protectora del panel. Es aconsejable hacer esto durante un mes, debido a que la exposición ya existe el riesgo de la polimerización de cola llena. Limpiamente, por supuesto, será posible más adelante, pero los costos laborales aumentarán significativamente.

Aquí está la superficie fina

conclusión

Material ALUCOBOND está muy bien adaptado para fachadas. Los diagramas y de vídeo en este statepokazana secuencia óptima de trabajo para la instalación del revestimiento de casetes o paneles de material compuesto. Las consultas sobre la selección y uso de Alucobond y sus análogos se pueden obtener haciendo una pregunta en los comentarios.