Soldadura de argón - todo lo que necesita saber acerca de este proceso,

El pequeño espesor permite que incluso unirse soldadura piezas pequeñas

Es necesario conectar los elementos del metal no ferroso o de acero inoxidable? Voy a hablar de este tipo de trabajo como la soldadura con argón. Usted aprenderá todas las características de esta tecnología, y como un bono que va a dar algunas recomendaciones, después de lo cual se puede lograr el piezas de soldadura perfectas.

la tecnología de soldadura de argón permite incluso reparar llantas de aleación

Características del proceso y directrices para su conducta

Soldadura en atmósfera de argón, para proteger la superficie de acoplamiento de la oxidación. Esto asegura una alta calidad de la conexión y se hace posible trabajar con aquellos materiales que no son susceptibles a las máquinas de soldadura convencionales.

Los compuestos se obtienen fuerte y ordenada

El trabajo se puede realizar en un modos automático, semi-automático y manual. la soldadura de argón se hace con sus propias manos en modo manual, que es lo que miramos. La tecnología permite el uso de electrodos consumibles y no consumibles, la primera forma de realización más popular debido a la facilidad y fiabilidad.

Se utiliza el tungsteno, es muy refractario y puede sujetar de forma fiable juntos ambos materiales idénticos y diferentes como el electrodo.

Es importante determinar de antemano el electrodo no consumible es mejor hacer el trabajo para cada tipo de material tiene su propia modificación

Ventajas y desventajas de la tecnología

Para entender el problema, es necesario entender cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura de argón. Vamos a empezar con los aspectos positivos:

• calidad alta. El área, que se calienta durante la soldadura, muy poco. Esto hace que sea posible combinar calidad, incluso pequeños objetos sin tensión. La costura resulta mucho cuidado - es uno de los tipos más estéticos de soldadura, ver fotos y lo ven;

Si está familiarizado soldadura TIG, se puede lograr las costuras de calidad perfectos

• materiales difíciles de conectividad. Si necesita para soldar cobre, aluminio y otros metales no ferrosos, la soldadura de argón será la única solución posible. Y se pueden combinar diferentes materiales que generalmente no está disponible para otras tecnologías;

método de soldadura de argón hace que sea fácil de conectar cobre y acero tubería

• alta velocidad. de alta potencia de arco eléctrico le permite conectar los elementos muy rápidamente. Esta es una ventaja significativa para grandes volúmenes de trabajo;
• Fiabilidad. Argon - un gas inerte que es más pesado que el aire, por lo que durante la soldadura es de forma segura Se cierra la zona de conexión, con exclusión de la superficie de oxidación y proporcionando compuesto de alta calidad partes;
• La simplicidad de la tecnología. Por supuesto, la realización de trabajos de soldadura sólo es posible con ciertas habilidades, pero es fácil de conseguir de ellos, y se puede en un corto tiempo para convertirse en un maestro en este caso. Si usted tiene algún tiempo un poco de práctica bajo la supervisión de un especialista, usted aprenderá todos los matices sin ningún problema.

Los trabajos se no es complicado, que se pueden aprender en un mes y medio

Para llevar a cabo el trabajo necesario máquina de soldar con un oscilador, un quemador especial y el tanque con un gas inerte. Esquema de funcionamiento se muestra a continuación.

Parece que la construcción de soldadura de argón

Tenemos la tecnología y desventajas:

• La necesidad de equipo especial. Algunos retrabajo máquinas de soldadura estándar, pero sin experiencia en esta materia, me aconsejan lo mismo que comprar una unidad especial para llevar a cabo un trabajo de alta calidad;

El precio del equipo es de 15 000 rublos

• Calentamiento fuerte de la superficie. Si pasas un alto soldadura de arco actual, es conveniente utilizar una refrigeración adicional para evitar el sobrecalentamiento de los elementos;
• Dependiendo de las condiciones climáticas. Cuando es la soldadura - argón debe ser suficiente en la unión, pero debido a las corrientes de aire y que puede hincharse, lo que afecta negativamente a la resistencia de la costura.

propiedades de flujo de trabajo

la soldadura de argón tiene una serie de matices importantes que promueven una mejor comprensión:

• La polaridad y la dirección actual. Si se trabaja con la base de acero y aleaciones en su base, se utiliza polaridad directa de corriente continua. De aluminio, berilio y magnesio son mejores para cocinar con polaridad inversa, por lo que la película de óxido se destruye mucho más rápido;

El aluminio es mucho mejor cocinado con corriente de polaridad inversa

• El monitoreo constante del entorno de trabajo. Para superficie soldable no está saturado con nitrógeno y el oxígeno del aire circundante, ver al alambre de relleno y el electrodo está constantemente en una atmósfera de argón;

Argón debe cubrir toda la porción de trabajo

• parámetros actuales de exposición. Cuando el DC es muy importante para realizar la configuración de hardware necesarios según el tipo de material utilizado electrodos, etc. Todas las cifras están en las instrucciones para el equipo, lea toda la información cuidadosamente con el fin de ajustar adecuadamente el poder actual;
• La posición correcta del electrodo. Al llevar a cabo electrodo de tungsteno trabajo debe mantenerse lo más cerca posible de la superficie de soldadura a la longitud del arco tan pequeño como sea posible. Cuanto mayor sea el arco, menor será la profundidad de penetración de metal, que afecta negativamente a la calidad de la soldadura;

Mantenga el electrodo tan cerca de la superficie soldada

• Pasar bien el trabajo. Que la costura se encontraba en perfecta calidad, es necesario trabajar en un movimiento a lo largo de la línea de costura. No zig-zag y movimientos transversales, esto hace que la costura descuidado;
• Exactamente conducir alambre de soldadura. En el curso de la realización de alambre situado en frente del quemador a un ángulo a su superficie. Debe ser colocado en un baño de argón cerca del electrodo. No mover al hilo, se empeora mucho la calidad del sello.
• Es importante hacer un cráter al final del trabajo. Cerrado por el precipicio de arco asignar el quemador equivocado, se debilita en gran medida la costura. Así es - un reóstato para reducir el efecto de la corriente y la soldadura del cráter. El suministro de argón se detuvo después de 8-10 segundos después de que el final de la soldadura, y la operación de soldadura por puntos se calienta inicialmente de argón durante 20 segundos;

Después de que el cráter está sellado, y la alimentación de gas se detiene después de 10 segundos

• preparación adecuada. Las superficies a ser conectados, deben ser limpiados de suciedad y grasa.

conclusión

Que ha aprendido cómo realizar la soldadura con argón. Usando mis recomendaciones, usted será capaz de garantizar la perfecta calidad de la obra. Vídeos en este artículo le ayudará a comprender mejor el tema, y ​​si no entiende algo - preguntar en los comentarios.