Anwendungsbereich von Polyethylenrohren
Der Anwendungsbereich dieser Rohre ist sehr unterschiedlich. Sie werden in Wasserversorgungssystemen, Schneeschmelzen und Heizungen verwendet. Darüber hinaus kann das Pipelinenetz in vielen Wohnungen, Büros, öffentlichen Gebäuden und Wohnungen sowohl intern als auch extern verlegt werden. Insbesondere sind sie beliebt in Systemen "warmen Boden", wo Sie kein Metall-Analog legen können. Polyethylenrohre sind günstig montiert, flexibel und zuverlässig.
Der einzige Ort, wo sie nicht verwendet werden können, ist an Orten, wo es Kontakt mit den Verarbeitungsprodukten gibt: Lösungsmittel, Öle, Fette( und auch für den Transport von Erdölprodukten).Wenn wir über die Regionen sprechen, in denen diese Rohre am beliebtesten sind, sind es vor allem die GUS-Staaten( Ukraine, Weißrussland, Russland, Kasachstan und andere), Europa und Asien. Unter den Hauptmarken, die sich auf dem Markt bewährt haben, können wir Wirsbo, TESE, Aquaterm Polska, Rehau, Viega, Polymutan, DAK-K, KAN und andere unterscheiden.
Eigenschaften von Polyethylen-Rohren
Polyethylen-Rohre und vernetzte Polyethylen-Rohre unterscheiden sich signifikant in ihren Leistungseigenschaften. Fakt ist, dass bei dem Prozess der Vernetzung dieses Material nicht mehr thermoplastisch ist. Es erhält eine gute Elastizität und schmilzt nicht. Aus diesem Grund werden diese Rohre normalerweise der JINR-Gruppe J734 zugeordnet. Plus, im Produktionsprozess eingeführt ein Verfahren wie Verstärkung. Daher haben die ohnehin hohen Festigkeitseigenschaften dieser Rohre nur zugenommen.
Zur Verstärkung verwenden Sie in der Regel Kunststoffgewinde oder dünnwandige Aluminiumschalen. Danach erhält das Element eine mehrschichtige Struktur. Unter anderen Leistungsmerkmalen sind: konstant in der Erhaltung der Formen bei t + 200 Grad, hervorragende Schrumpfung, Beständigkeit gegen aggressive chemische Substanzen und auch das Auftreten von Korrosion. Sie haben eine hohe Festigkeit sogar bei einer Temperatur von +110 Grad, und Risse in diesem Material erscheinen einfach nicht.
Installation von XLPE-Rohren
Vor dem Anschluss von XLPE-Rohren ist es wichtig, jeden Teil der Rohrleitung einschließlich Armaturen und Ventile zu prüfen. Es ist notwendig, ihre Arbeitsfähigkeit zu überprüfen. Wenn Störungen auftreten, reparieren Sie sie. Achten Sie besonders auf Metallteile( einschließlich Stahlfittings).Der Thread wird normalerweise überprüft. Dazu wird ein Verbindungsteil aufgeschraubt. Dann müssen alle Oberflächen, die auf die eine oder andere Weise mit dem Schweißgerät in Berührung kommen, entfettet werden.
Danach wird am Schweißgerät( Lötkolben) die entsprechende Temperatur( 260 Grad) eingestellt. Weiter wird die Markierung der Rohre vorgenommen und es wird bestimmt, wo das Schneiden mit Hilfe einer Schere durchgeführt wird.
Auch dort ist es notwendig, Bezeichnungen für die Position der Armaturen zu geben( ihre Drehungen relativ zur Achse).Geschweißte Elemente sind beheizt. In diesem Fall sollte die Vorrichtung eine spezielle Düse haben. Nachdem die Teile erhitzt sind, werden sie sanft miteinander verbunden und für ungefähr 30 Sekunden gehalten. Rohre aus molekular vernetztem Polyethylen können ca. 1-2 Stunden nach dem Einbau in Betrieb genommen werden.
Hinweis! Seien Sie nicht zu faul und messen Sie deutlich alle Abstände zwischen den Attachments. Wenn dies nicht gemacht wird, kann die Pipeline in der Zukunft einfach absacken, wodurch ihre Lebensdauer verkürzt wird.