Skæremaskine til metal med deres hænder: fremstillingsteknologi

kan læres fra denne artikel, hvordan man laver en skæremaskine til metal med deres hænder i hjemmet med de mest simple materialer. Her er detaljerede trin for at skabe strukturer, der er baseret på klingen eller bulgarsk: forberedelse materialer og værktøjer, beregningsformler, detaljerede trin for trin instruktioner, samt relaterede oplysninger med nyttige tips.

Skæremaskine til metal med deres hænder: Kom godt i gang Building

Cirkulære skæreværktøjer er værktøjer baseret struktur som har en særlig platform eller ramme fremstillet af metal. Maskinen selv er udstyret med bestanddele, som giver det en sikker pasform af materialet i en defineret position ved den ønskede vinkel i færd med at skære.

Som skæreorganet i sådanne konstruktioner bruge en disk fremstillet af hurtigstål. Det kaldes også hårdmetal. Det kan også bruges til at skære en cirkel med en metalbelægning i form af slibende materiale. Skæreorganet drives gennem en elektromotor med et bælte eller et tandhjul.

Vær opmærksom! I udførelsesformer, lav elværktøj tilladt skæreelement monteret direkte på akslen af ​​den elektriske motor. I andre tilfælde kan en sådan brug af disken være farlig.

Disc maskiner fundet tre forskellige foder skærende elementer:

• lavere;
• pendul;
• front.

Med antallet af skæreelementer af maskiner er:

• enkelt hoved - i emballeringsindretning inkluderet kun én skæreblad, så når den skiftende handling udføres overgangen af ​​skærekanten i overensstemmelse med en ny opgave;
• to-hoveder - design giver mulighed for at arbejde direkte med de to instrumenter, og derved øge effektiviteten. I sådanne maskiner, ét hoved er i en fast position og er stabil, det andet hoved kan bevæge sig. Dual-head design kan udføre automatisk.

Gør disk skæremaskine til metal med deres hænder: Procedure

Ved fremstillingen af ​​maskinen, der er designet til at arbejde med metal, er operationer, som udføres i følgende rækkefølge:

1. Fremstillede huse som er monteret på drivremmen og skæreskiven.
2. Monteret motor. Som forbindelsesstykket rager drivremmen mellem akslen af ​​skæreelementet og motoren.
3. Gjort aksel, hvorpå der er fastgjort en drivremskive og monteret skæreskiven. Node underlagt samling og efterfølgende montering på pendulet. I dette tilfælde pendulet virker som en bevægelig øvre del af strukturen, hvor skæreelementet og motoren er placeret.
4. Made skaft til montering pendulet.
5. Det er udført for at indstille maskinen rammen. Det vil blive fastsat og emnet gnistfanger.
6. Pendulet er monteret på rammen.
7. Udføres installation af elektriske ledninger.
8. Det udført en test køre værktøjet og justering.

remskive beregning for improviserede skæremaskine til metal

Beregning af diameteren af ​​remskiverne udføres under hensyntagen til den drivende omdrejningstal og andre parametre. Antages det, at motoreffekten ikke vil være mindre end 300 watt, vil den rotationshastighed disken være minimum 3000 omdr / min, og dens størrelse i diameter -.. 40 cm.

Godt råd!I færd med at skære nut i skiven holdezonen kan vende væk. For at undgå dette, anbefaler vi at placere drevet remskive på venstre side, og at drivakslen - højre.

Normalt diske mærket med fabrikantens, som påføres produktet den maksimale værdi af rotationshastigheden. I dette tilfælde er tallet omkring 4.400. / Min. Derfor valget af en hastighed tilladt inden for grænserne af 3000-4400. / Min.

Data for beregningerne:

• motor rotationshastighed - 1.500 o / min;..
• remskive diameter, beregnet til at blive monteret på akslen, - 6,5 cm;
• rotationshastigheden af ​​skiven - 3000 omdr / min ..

Beregningen er udført på følgende sekvens:

1. Indstille længden af ​​akslen omkreds. Til dette er antallet π, hvilket svarer 3,14 multipliceret med størrelse diameteren: 3.14 x 6,5 = 20,41 cm (brøndforkortelser af omkredsen).
2. Den resulterende værdi multipliceres med det ønskede antal omdrejninger: 20.41 x 3000 omdr / min.. = 61230 cm / min.
3. Resultatet skal divideres med antallet af motorens omdrejninger:. 61230 cm / min / 1500ob / min. = 40.82 cm (længden af ​​remskiven for motoren på omkredsen).
4. Den resulterende værdi divideres med antallet π: 40,82 cm / 3.14 cm = 13 (remskive ønskede størrelse).

Beregning af remlængde for selvstændige foretaget skæremaskine til metal med deres hænder

Følgende data vil blive forpligtet til at udføre disse beregninger:

• parametre for drivremskiven (radius);
• afstanden mellem det centrale punkt i remskiverne;
• parametre for den drevne remskive (radius).

Under remskive 2 med dimensionsparametre 13 cm og 6,5 cm, er det muligt at foretage de nødvendige beregninger. Eftersom afstanden mellem centrene af disse elementer kan være variabel (den krævede båndspænding i staten), er et segment længde på 50 cm tages som eksempel.

Nu skal du finde halvdelen af ​​omkredsen af ​​hver af remskiverne. Da drivremmen passerer mellem dem to gange denne værdi er nødvendigt at tilføje to gange afstanden mellem midtpunkter.

Den første remskive (omkreds):

3,14 (antal π) x 3,25 cm = 10,20 cm

En anden remskive (omkreds):

3,14 (antal π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Drivrem (den nødvendige længde):

20.41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13.06 cm

Godt råd! For at få et mere præcist resultat, er det nødvendigt at foretage beregninger med den maksimale og minimale afstand mellem centrene af remskiver og vælg gennemsnit.

At gøre maskinen struktur uafhængigt for metallet, skal fremstille de nødvendige værktøjer.

Obligatorisk sæt af værktøjer og materialer kan nævnes:

• svejseapparater;
• Område metal (stål);
• og en kanal kredsløb;
• knappen for at tænde / slukke;
• lejer;
• og en elektromotor aksel;
• elektrisk bore;
• stålplade at skabe den arbejdsflade;
• kasse for de elektriske komponenter i maskinen.

Principper for at skabe maskine til skæring af metal

Kørsel fremstilling af hjemmelavede maskine er underlagt visse principper, de har brug for at overveje, før du komme til sagen:

• det er meget vigtigt at vælge det rigtige gear og udføre sin installation. Af denne komponent afhænger af bevarelse af drejningsmoment og dens rette transmission fra motoren til skæreelementet (ROM);
• være sikker på at give tilstedeværelsen af ​​vice. Dette værktøj bidrager til en mere komfortabel arbejde og øger graden af ​​sikkerhed også;

• udvælgelse af den optimale skærevinkel. Det tilladte område er 45-90 °. De fleste eksperter foretrækker snittet vinkelret;
• diameteren af ​​skæreskiven er valgt på baggrund af, hvad der i fremtiden vil arbejde materiale mester på denne maskine. Jo større diameteren af ​​skæreelementet, jo lettere vil det være at klare med skæringen af ​​tykke metal;
• udformning og udarbejdelse af tegningerne nødvendigvis tage hensyn til sådanne faktorer som størrelsen af ​​maskinen og dens fremtidige vægt. Disse værdier har en direkte indvirkning på de materialer, som udstyret vil blive fremstillet. Betydning er arrangementet af dele.

Vær opmærksom!Ved udarbejdelsen tegningerne, bør der lægges særlig vægt på svingningsdæmpere, der er installeret på benene.

Samling metalrammen til skæremaskinen

Når alle de værktøjer er forberedt og udvælges på tegningerne, kan du gå direkte til processen med at skabe maskine. ved hjælp af hjørne stål, Det er nødvendigt at fremstille en slagtekropdel design. I overensstemmelse med de tegninger, som kan gøre dig selv eller finde på nettet, skære rammen elementer. Alle er forbundet med hinanden ved svejsning. Pre-behov for at kontrollere den korrekte størrelse.

Til toppen af ​​rammen er svejset stål kanal - det vil være det styrende element og vil tjene som grundlag for yderligere installation af den skærende komponent på maskinen. Denne kanal vil være bindeled mellem elektromotoren og skæreelementet. Derefter derpå ved hjælp af bolte fastgjort lodret anbragte stativer.

Du er nødt til at lave mad opførelsen af ​​endnu en ramme. Dimensionerne er valgt individuelt under hensyntagen til størrelsen af ​​den elektriske motor og dens funktioner. Når du vælger en elektrisk motor til maskinen bedre være opmærksom på ændringen af ​​den asynkrone type. Denne type udstyr er kendetegnet ved høj pålidelighed og holdbarhed.

Der er en underfundighed, når de vælger en motor. Den mere kraftfuld motor, vil den glattere flytte fra disken.

Montering af den elektriske komponent til maskine

Installation af udstyr kræver installation og tilslutning af udgangsakslen til elektromotoren af ​​maskinen. Den måde, hvorpå dette kan gøres, er ikke kritisk. Hvis tegningen indeholder instruktioner til at fuldføre denne procedure, er det bedre at følge det, da kvaliteten af ​​installationen afhænger af korrekt funktion og pålidelighed af instrumentet.

Godt råd! Nogle af de detaljer, der gør deres egen ikke har råd, kan bestilles hos Turner. Disse indbefatter flanger til fiksering, samt en remskive.

Til fastgørelse motoren til metalramme er bedre at bruge en boltforbindelse med bolte. Omkring motoren anbefales det at arrangere kassen, hvor kontakten og kredsløb, samt fjernadministration værktøj.

Kanal for fastsættelse af skæreskiven er bedre at plante foråret. Du skal sørge for, at når du slipper den tilbage til sin oprindelige placering. For at rette foråret kan tage de bolte og klemmen.

Elektrisk komponent - den vigtigste del af værktøjet. Det er obligatorisk at medtage i udformningen af ​​kredsløbet til igangsætning og nødstop til maskinen. Det er nødvendigt at opnå placeringen af ​​dele, hvor elektromotoren er forbundet til elektricitet ved hjælp af maskinen og i feltet, men ikke direkte. Tre-vejs aktuatorer vil være nok til at tænde og fuldt starte motoren. Han vil nære og sluk-knap.

Endelig er det værd at tage sig af tilstedeværelsen af ​​vagter, der vil beskytte en person i processen. For at gøre dette, skal du lave en beskyttende dække. Han vil forhindre gnister og små metalpartikler i øjet.

Produktion af skæremaskinen af ​​bulgarerne med deres hænder: tegninger, teknologi

Design skæremaskiner foretaget af bulgarerne, er der to typer (afhængig af kværnen placering).

I det første tilfælde, en ramme, i hvilken meget stift fastgjort vinkelsliber. Det stiger over bordpladen kun drevet, for hvilken der er en særlig tabel i slidsen. En sådan maskine fungerer på princippet om rundsaven.

Vær opmærksom! I processen med at arbejde med sådan en maskine har til at bevæge sig på egen hånd forberedelse, hvilket er grunden til nøjagtighed er tabt. Desuden kan denne proces være farligt, men tegninger skjult typen mølle anbringelse ikke i høj kurs.

Den anden udførelsesform forudsætter, at barren forbliver stationær og de skærende bevæger sig. På grund af det faktum, at kværnen er placeret på top bordplader, behøver det ikke at gøre en alvorlig indsats for at skære dele.

Liste over værktøj og materialer til skæremaskinen af ​​bulgarerne med deres hænder

Med selv-produktionsværktøjer skal erindres, at den nøjagtighed, hvormed det vil arbejde, afhænger i høj grad af stabiliteten af ​​strukturen. Derfor er tykkelsen af ​​materialer til fremstilling er ikke så meget med de krav med hensyn til styrken af ​​huset del af maskinen, men med behovet for at sikre en tilstrækkelig stivhed.

Liste over materialer:

• profilerede rør med et kvadratisk tværsnit (se 2,5h2,5h0,25);
• stålplade (pladetykkelse 0,4-0,5 cm);
• profilerede rør med rektangulært tværsnit (se 4h2h0,25);
• kuglelejer - 2 stk. (№203, 204 eller 202);
• kalibreret stang er højst 10 cm (tykkelse vælges overvejer huller i indre bur af lejet);
• en metalstang (diameter 0,8-1 cm);
• fasteners (bolte og møtrikker, gevindskårne M eller M8);
• Metal bus (2h0,4 cm).

Liste over værktøjer:

• vinkelsliber;
• elektrisk boremaskine (boremaskine kan udskiftes);
• sæt boremaskine;
• et sæt af matricer til dannelse af metaltrådene;
• apparater til svejsning;
• gaffelnøgle.

Valg af en egnet skæreværktøj til skæremaskinen af ​​hjemmelavede kværne

Vinkelsliber er den vigtigste hub del af maskinen at arbejde med metal. Eksperter anbefaler ikke til dette formål bruge en lille værktøj, der har en kapacitet på højst 500-600 watt. I sådanne grinder skæreskiver har en diameter på ikke mere end 12,5 cm. Disse begrænsninger skyldes det faktum, at det skærende element med en større diameter anses for at være en alsidig og meget pålidelig - det er i stand til at klare skæring af tykke emner.

Godt råd! I stedet for svejsning til fastgørelse dele, kan bruges skrueforbindelser, men de er mindre pålidelige og kan ikke tilvejebringe den krævede grad af styrke.

Omhyggelig tilgang til udvælgelsen af ​​kværne er nødvendigt også fordi et stort udvalg af designs på markedet. Da dette motordrevne værktøj ikke er helt standardiseret, vil maskinen konstruktion udføres under den specifikke modifikation og størrelse af vinkelsliber.

Hvis maskinen bryder ned, installere de andre kværne kan ikke blot være svært, men ikke umuligt. Nødvendigt at ændre pendulet og alle skruer. Derfor er det nødvendigt at vælge værktøjet fra rækken af ​​store og allerede gennemprøvede virksomheder, for eksempel, Bosch og Makita.

Tegninger opskæring maskine: hvordan man laver et redskab for kværne til skæring

I den forberedende fase, udformning og fremstilling af tegningerne. Ensartet størrelse findes ikke af den simple grund, at hvert design af maskinen er underlagt visse modeller af skæreværktøjet. Færdige tegninger, som er mange i netværket, kan du passe under kværn. De tillader dig at navigere i forhold til, hvad der vil være den struktur af designet, dens dimensioner.

Udarbejdelse tegning er bedre at starte med kroppen del. I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at opbygge en separat platform i stedet for rammen. En sådan platform vil blive knyttet til VVS arbejdsbord. Dernæst bestemme mængden og arten af ​​beliggenheden af ​​de centrale elementer i maskinen. Det er nødvendigt at måle centerafstanden mellem monteringshullerne placeret på gearkassen, samt at måle absolut vinkelslibere.

Alle disse data anvendes til at kompilere tegningerne. Når designet til montering af pendulet og slibemaskiner, udviklet drejeled.

Godt råd!Nøjagtigheden og stivheden af ​​maskinen afhænger af afstanden mellem skæreelementet og drejeleddet. Jo mindre hullet, jo bedre. Det anbefales at installere et pendul med en minimal længde.

Efter kompilering tegninger vil kun afhente materialer, beregne deres antal og begynde byggeriet.

Teknologi til at skabe skæremaskine fra Bulgarsk

Teknologien til fremstilling af maskinen til skæring metalbaserede grinder er næsten den samme som i tilfældet med skæreskive:

1. Fremstilling og produktion af dele til rammen.
2. Konstruktion af artikulation på løbearmen.
3. Realiseringen af ​​et U-formet konsol med huller til gear Slibemaskine montering.
4. Realiseringen af ​​et U-formet klemme og rem, som vil løse huset kværne på pendulet.
5. Installation af den U-formede klemme og den U-formede konsol til skæreværktøjet: ved svejsning eller skrueforbindelser er alle disse dele monteret på armdelen.
6. Et tryk bærende støtte.
7. Bilateral prespasning aksellejet samlinger. For at forøge bindingsstyrken kan zaludit akse tyndt tinlag ved hjælp af lodning.
8. Fastgørelse pendul understøtningsenhederne med dele på platformen kant (offset fra kanten 0,5-0,6 cm) under anvendelse af en svejsemaskine.
9. Installation af kværne og vagt.
10. Montering af returfjederen.

Når strukturen er samlet, er det nødvendigt at udføre en testkørsel og kontrollere den korrekte drift af udstyret, samt at placere alle detaljer på den. På sidste trin justeres af rillen skæreelement monterede lejer, der er designet til at fastspænde emnet.

Når lapning er afsluttet, skal maskinen legeme dækkes med et tyndt lag emalje. Farvning vil beskytte instrumentet mod skader, der kan forårsage rust.